Обработка - химическое волокно
Cтраница 1
Обработка химических волокон текстильно-вспомогательными веществами необходима потому, что после формования и сушки поверхность элементарных волокон и комплексных нитей может в зависимости, от условий технологического процесса оказаться шероховатой или гладкой; кроме того, в зависимости от полярности и гидрофильности волок-нообразующих полимеров на поверхности волокон и нитей происходит накопление электростатических зарядов. [1]
 |
Расчетное и экспериментально определенное содержание поверхностно-активного вещества на волокне. [2] |
При обработке химических волокон эмульсиями, водными или органическими растворами текстильно-вспомогательных веществ необходимое для образования мономолекулярного слоя количество веществ сорбируется преимущественно волокном из эмульсии или раствора. Остальная, наиболее значительная часть препарата не сорбирует-ся волокном, а механически откладывается ( или отфильтровывается) на его поверхности. [3]
Последующие технологические процессы обработки химических волокон, особенно операции промывки и отделки, также сильно влияют на выбор формы и структуры паковки, а значит, и на тип приемного механизма. [4]
В отличие от ранее рассматривавшихся тепловых и тер-мопластифи-кационных обработок химических волокон, сушки и модификации, целью которых было удаление летучих растворителей, придание волокнам новых свойств и релаксация внутренних напряжений, при термофиксации должны быть усилены межмолекулярные взаимодействия для сохранения основных свойств волокон при их дальнейшей эксплуатации. [5]
После ознакомления с воздействием тепловых и термопластифика-ционных обработок химических волокон на их молекулярную структуру и механические свойства необходимо вкратце рассмотреть условия обработки отдельных видов волокон, так как химическое строение макромолекул может сильно влиять на эти условия. [6]
 |
Влияние предварительной термической обработки на внутренние напряжения вискозных нитей (. [7] |
В отличие от первой стадии обработки химических волокон - расслабления молекулярной структуры, протекающей очень быстро ( в течение нескольких секунд), вторая стадия - образование новых структур - зависит от продолжительности тепловой или термопласти-фикационной обработки. При заданных условиях ( температура, концентрация пластификатора) взаимодействие между соседними макромолекулами возрастает с увеличением продолжительности обработки волокна. [8]
При кратковременной предварительной тепловой или термопласти-фикационной обработке химических волокон в свободном состоянии ( без натяжения) диффузионные и сорбционные параметры волокна S0, V0 и D практически не изменяются, но механические показатели волокна при этом могут сильно измениться: модуль эластичности резко уменьшается [11] ( рис. 6.3), доля замедленных эластических деформаций возрастает, сопротивление при многократных деформациях увеличивается, усадка уменьшается. При кратковременной предварительной обработке тех же волокон в натянутом состоянии механические показатели волокна мало изменяются. [9]
Перечисленные выше способы измерения структурных изменений облегчают технологу возможность регулировать условия обработки химических волокон для придания им заданных свойств. [10]
Описанные выше структурные изменения, происходящие на первой, второй и третьей стадиях тепловой или термопластификационной обработки химических волокон, показывают, насколько сложен процесс изменения заложенных при формовании и вновь образованных структурных элементов в целом. [11]
По-видимому, основной причиной непригодности насыщенных углеводородов ( минеральные масла, керосин) для авиважной или замасливающей обработки химических волокон и нитей при их применении в чистом виде без добавки ПАВ ( наряду с затруднениями при промывке волокон) является отсутствие прочных ( например, дипольных) связей между насыщенными углеводородами и большинством химических волокон. [12]
Независимо от степени регулярности возникающих надмолекулярных образований суммарная энергия межмолекулярных взаимодействий на второй стадии тепловой или термопластификационной обработки химических волокон возрастает и формоустойчивость текстильных изделий при последующих обработках увеличивается. Это проявляется в возникновении или увеличении второго максимума внутренних напряжений на кривых изометрического нагрева ( см. рис. 5.1), увеличении плотности волокна ( см. рис. 5.3), появлении максимумов на рентгенограммах или в других физических признаках, приписываемых обычно появлению кристаллической фазы в твердом полимере. [13]
Из чрезвычайно широкого ассортимента поверхностно активных веществ производным высших жирных спиртов отдается предпочтение в ряде ответственных операций при обработке химических волокон, резиновых смесей, кожи, лекарственных препаратов и других продуктов. [14]
Положение осложняется также тем, что работы, посвященные теории трения текстильных волокон и нитей, носят описательный характер. Лишь в немногих из них рассматривается обработка химических волокон [1], при этом конкретные сведения об условиях этой обработки не приводятся. [15]
Страницы: 1 2