Обработка - шкив
Cтраница 1
Обработка шкива на восьмишпиндельном вертикальном полуавтомате Коническая поверхность в позиции / / обрабатывается по копиру. [1]
При обработке шкивов для клиновидных ремней канавки сначала прорезают ступенями, затем протачивают профильным резцом. [2]
Технологический маршрут обработки шкивов типов А и Б при массовом производстве с темпом 0 2 - 3 мин. [3]
Особенностью наладки для обработки шкивов ( рис. 130, о) является применение ко-пирной державки для обтачивания поверхности 2 на позиции / / и многошпиндельной головки для обработки отверстий на позиции VIII. Во избежание вибрации в процессе обработки ручьев их протачивают в два перехода; черновое протачивание ведут прорезными резцами на позиции / / /, а чистовое - фасонными резцами на позиции IV. Для сверления центрального отверстия диаметром 16 мм ( поверхность 1) применен специальный шпиндель на позиции / /, который обеспечивает требуемую частоту вращения сверла для обеспечения соответствующей скорости резания. [4]
В наладке для обработки шкива идентичной конструкции ( рис. 130 6) также применена копирная обработка на позициях / / и IV, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности канавок обрабатывается специальными резцами на позициях VI и VII. [5]
Наладка револьверного станка для обработки шкива изображена на фиг. [6]
Наиболее трудной операцией при обработке шкивов является протачивание канавок под клиновидный ремень, поэтому вначале делают прорезание ступенчатых канавок, а затем протачивание конусов профильными резцами. Для этой работы требуется жесткий станок. [7]
В табл. 11 приведен маршрут обработки шкивов всех типов для массового производства с ритмом выпуска 0 2 - 3 мин. Количество операций в этом случае сокращается, а производительность увеличивается. [8]
 |
Наладка карусельного станка на обработку шкива. [9] |
На рис. 87 показана схема обработки шкива на карусельном станке. На схеме показаны номера переходов и указаны размеры, получаемые на каждом переходе. [10]
В табл. 23 приведен типовой технологический процесс обработки шкивов диаметром от 100 до 500 мм, заготовка для которых получена литьем. Обработки внутренних поверхностей не требуется. [11]
 |
Наладка шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия для двухцикловой черновой обработки ступенчатого валика. [12] |
На рис. 135, б для сравнения показана наладка для обработки шкива идентичной конструкции. [13]
Увеличение массовости позволяет существенно снизить долю затрат на изготовление оснастки и максимально механизировать технологический процесс формования и обработки шкивов. [14]
Какими инструментами может быть произведена обработка шкива. [15]
Страницы: 1 2