Обработка - эмульсия
Cтраница 4
В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2 - 3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000 - 36 400 кДж / кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100 С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосо-держащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды - - один из - основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [46]
Примечание: Нефть-девонская Ромашкинского месторождения; время обработки эмульсии водой в турбулентном режиме 15 мин, суммарное время отстоя на ступенях обезвоживания и обессоливания 3 - 3 5 ч, температура процесса 60 - 70 С. [47]
В нефтехимической промышленности широко применяют электрический метод обработки эмульсий жидкостей с различными диэлектрическими свойствами. Под действием образующегося электрического поля происходит разрушение глобул эмульсии и ее разделение на составляющие. [48]
Из рис. 1 видно, что при обработке эмульсий в электрическом поле в течение 2 минут средний размер капель увеличивается с ростом обводненности. Это может быть связано с тем, что двухминутная обработка недостаточна для укрупнения малообводненных эмульсий. [49]
Химический реагент, применяемый в промышленном масштабе для обработки эмульсии на той нефтеносной площади, откуда был взят образец, или, если такового нет под руками, то любой другой рыночный реагент с соответствующими свойствами примешивается к бензолу для образования дисперсной системы с концентрацией, не превышающей % %, реагента по объему. [50]
Испытания показали, что наилучший результат получен при обработке эмульсии магнитным полем с треугольной и импульсной формами изменения напряженности. [51]
Очевидно, аналогичное явление имеет место и при обработке эмульсии Красноярского промысла при применении реагента АНП-2. На рисунке приведена кривая изменения содержания остаточной воды в обработанной нефти, средние значения по циклам в зависимости от расхода реагента. Приведенная кривая ясно показывает, что область максимально деэмульгирующего действия реагента АНП-2 при обработке эмульсии Красноярского промысла проявляется при расходах реагента 75 - 85 г / т нефти. [52]
 |
Технические характеристики горизонтальных электродегидраторов. [53] |
Следует отметить, что электродегидратор ЭГ-200-10 также предназначен для обработки эмульсий легких и средних нефтей. Конструкции электродегидраторов для тяжелых ( с высокой электропроводностью) нефтей находятся в стадии разработки. [54]
 |
Изменение степени обезвоживания (. и остаточного содержания воды в пробах нефти ( А IV по длине секционного каплеобразователя I при расходе эмульсии 460 м3 / ч. [55] |
Таким образом, включение второй секции каплеобразователя при времени обработки эмульсии в ней в течение 1 5 мин позволяет уменьшить время отстоя нефти вдвое при одновременном улучшении качества нефти. Следует добавить, что во второй секции обнаружена тенденция эмульсии к расслоению. [56]
Таким образом, включение второй секции каплеобразователя при времени обработки эмульсии в ней в течение 1 5 мин позволяет уменьшить время отстоя нефти вдвое при одновременном улучшении качества нефти. Следует добавить, что во второй секции обнаружена тенденция эмульсии к расслоению. Это проявляется в увеличении содержания воды в нижней пробе, более быстром и глубоком отделении воды от нефти при отстое. [57]
Таким образом, ассоциаты повышенной устойчивости, образованные при обработке эмульсии большим количеством деэмульгатора, в значительной степени распадаются при смешении с эмульсией, не содержащей деэмульгатор. Дозировка деэмульгатора Рекод 758, необходимая для получения глубокообезвоженной эмульсии, заметно ниже, чем деэмульгатора ДИН-4. Однако при использовании ДИН-4 менее вероятно образование эмульсий повышенной устойчивости при высоких его дозировках. Ассоциаты, образованные деэмульгаторами, склонными к увеличению устойчивости, обычно удерживают в своем составе и мелкие, и крупные капли, а также содержат гелеобразную субстанцию. С этим связана сложность получения глубокообезвоженной эмульсии при использовании этих реагентов на ступени глубокого обезвоживания, хотя при низких температурах они эффективнее водорастворимых деэмульгаторов. [58]
Таким образом, проведенные испытания показали, что при обработке эмульсии нефти как восточного, так и Тимашевского участков расходы смеси реагентов АНП-2 и диссольвана от 23 - 26 до 47 - 49 г / т обеспечивают получение качественной нефти без нагревания. [59]
Лабораторными и промысловыми испытаниями было показано, что при обработке эмульсий нефтей смесью реагента АНП-2 и неионогенных деэмульгаторов типа блок-сополимеров наблюдался синергетический эффект деэмульгирующего действия. [60]
Страницы: 1 2 3 4