Cтраница 2
Стойкость резцов из стали Р18 даже с оптимальными геометрическими параметрами очень низка и колеблется в пределах 10 - 18 мин, что при прочих равных условиях примерно в 13 раз меньше, чем для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава ВК8 и показавших при обработке гетинакса наилучшую стойкость. В связи с этим резцы из стали Р18 рекомендуется применять только в штучном производстве. [16]
Значение подачи при точении гетинакса не оказывает большого влияния на стойкость резца, и выбор ее зависит от допустимой чистоты обработанной поверхности. Наивыгоднейшей подачей для обработки гетинакса, с точки зрения качества обработанной поверхности и стойкости, следует считать s 0 2 мм / об. Увеличение подачи выше данного значения резко снижает качество обработанной поверхности. [17]
За рубежом были зафиксированы случаи сильных взрывов и последующих пожаров в цехах радиозаводов, связанных с обработкой деревянных корпусов. Аналогичное выделение пыли образуется при обработке гетинакса и стеклотекстолита, а также при изготовлении порошков металлов для резисторов. [18]
Все это приводит к тому, что при обработке пластмасс допустимый износ инструмента существенно меньше, чем при обработке металлов. Так, например, при обработке гетинакса и текстолита величина допустимого износа режущих кромок инструмента, обеспечивающая шероховатость обрабатываемой поверхности по 4-му классу, по данным [41], [51], [88], [87] не превышает 0 4 мм. Допустимый износ по другим данным [99], [105] несколько отличается по значениям, но также ниже износа, рекомендуемого для обработки металлов. [19]
Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный: при обработке гетинакса и текстолита - 0 4 мм, при обработке стеклопластиков - 0 12 - 0 18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [20]
Еще больше изнашивается фреза при обработке гетинакса. [21]
Причем при обработке стеклопластиков с увеличением износа инструмента ухудшение качества обработанной поверхности в виде сколов, отслоений происходит раньше появления при-жогов и протекает настолько интенсивно, что приобретает первостепенное значение. Появление отслоений и сколов при выходе инструмента происходит при износах, которым соответствует шероховатость обработанной поверхности выше 3-го класса, а появление прижогов соответствует 2 - 3-му классу, т.е. при обработке резанием стеклопластиков механические разрушения обработанной поверхности ( выкрашивание, отслоения, сколы) наступают при меньших величинах износа инструмента, чем термические ( прижоги) и, следовательно, не теплостойкость пластиков, а явления, происходящие за линией среза и связанные с деформацией материала, определяют качество обработанной поверхности. Вследствие этого за критерий износа по задней поверхности при обработке стеклопластиков принимается величина в два и более раз меньшая ( 0 12 - 0 18 мм), чем при обработке гетинакса и текстолита. [22]
Газообразные СОТС применяют при лезвийной и абразивной обработке, как правило, в тех случаях, когда по условиям выполнения технологических операций не допускается применение жидких продуктов. Их подразделяют на чистые газы, пары и аэрозоли. Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух. Например, обдув зоны резания воздухом осуществляют при обработке гетинакса, поливинилхлорида и других пластмасс, чувствительных к нагреву, но не допускающих применение СОЖ. Эффективность металлообработки на воздухе ( всухую) в целом невелика, хотя и повышается при применении увлажненного ( до 15 %) охлажденного ионизированного воздуха, при подаче его под давлением, а также при электростатическом охлаждении режущего инструмента. [23]
Это объясняется тем, что прочность композиции фенолофор-мальдегидная смола - бумага ( тетннакс) не только не ниже прочности композиции той же смолы с хлопчатобумажной тканью ( текстолит), но в ряде случаев несколько выше. Этим объясняется, что при резании текстолита сила резания на 8 - 12 % меньше, чем при обработке гетинакса. [24]
При обработке слоистых пластиков резанием со снятием стружки следует учитывать склонность материала к растрескиванию и малую теплопроводность, приводящую к сильному нагреванию режущей кромки инструмента, которая должна быть всегда очень острой; в противном случае резко ухудшается чистота обработки и легко образуются трещины вдоль слоев. Температура на поверхности не должна быть выше 150 С. Охлаждение слоистых пластиков жидкостями, как - при обработке металлов, не допустимо. В крайнем случае применяют обдувку инструмента и детали воздухом, что способствует удалению стружки. Слоистые пластики, особенно а основе стекловолокна, оказывают довольно сильное истирающее действие на режущий инструмент, в силу чего его рекомендуют делать из быстрорежущей стали или применять инструмент с режущими кромками из твердых сплавов. Как правило, обработка резанием должна производиться при больших скоростях, но при малых подачах. Ниже приведены некоторые рекомендации по обработке гетинакса и текстолита. [25]
Газовая сварка термо пластов. [26] |
При обработке слоистых пластиков резанием со снятием стружки следует учитывать склонность материала к растрескиванию и малую теплопроводность, приводящую к сильному нагреванию режущей кромки инструмента, которая должна быть всегда очень острой; в противном случае резко ухудшается чистота обработки и легко образуются трещины вдоль слоев. Температура на поверхности не должна быть выше 150 С. Охлаждение слоистых пластиков жидкостями, как при обработке металлов, не допустимо. В крайнем случае применяют обдувку инструмента и детали воздухом, что способствует удалению стружки. Слоистые пластики, особенно на основе стекловолокна, оказывают довольно сильное истирающее действие на режущий инструмент, в силу чего его рекомендуют делать из быстрорежущей стали или применять инструмент с режущими кромками из твердых сплавов. Как правило, обработка резанием должна производиться при больших скоростях, но при малых подачах. Ниже приведены некоторые рекомендации по обработке гетинакса и текстолита. [27]