Обработка - деталь - сложная конфигурация
Cтраница 3
Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью ( отсутствие пыли), высокой производительностью ( до 15 мг / ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов - сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [31]
Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью ( отсутствие пыли), высокой производительностью ( до 15 м2 / ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов - сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [32]
Перемещение луча по обрабатываемой поверхности и изменение характера воздействия его на деталь, от непрерывного до импульсов длительностью 0 1 икс, создают возможность обработки деталей сложной конфигурации и отверстий малых диаметров в металлах различной твердости. Обработка в вакууме обеспечивает дополнительное преимущество, так как исключается образование окислов на обрабатываемой поверхности. [33]
Комбинированный метод - последовательно погружной и струйный для одной промывной операции ( при многоступенчатой промывке струйный метод используется в последней ступени) - предназначен для обработки деталей средней и сложной конфигурации, а также для отмывки деталей от трудносмываемых растворов. [35]
Основной областью применения СЧПУ в металлообработке были и остаются в обозримом будущем универсальные металлорежущие станки и станки широкого назначения, работающие в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке деталей сложной конфигурации и с большим числом технологических переходов. Главнейшее преимущество СЧПУ в этой области - быстрая и частая переналадка станков на другие детали, на другие режимы обработки ( в течение часа, смены, суток. СЧПУ на ЦУМПФ не имеет практического смысла. [36]
Разработанный новатором Н. Н. Васильевым, он предназначен для уборки пыли, мелкой стружки, различных мелких отходов и для очистки деталей, частей и изделий от пыли путем обдувки труднодоступных мест при обработке деталей сложной конфигурации и при других монтажно-сбороч-ных работах. [37]
 |
Влияние плотности дислокаций на прочность.| Схемы термрмеханвче-ской обработки ( в диаграммах изотермического превращения аусте-нита. [38] |
Процесс применим для проката и деталей простой формы. Обработка деталей сложной конфигурации не дает полноценных результатов из-за невозможности обеспечить одинаковую степень, деформации и однородные свойства металла во всей детали. Другим недостатком является увеличение усилий, необходимых для деформирования материала в полупластическом состоянии. [39]
Процесс применим для проката и деталей простой формы. Обработка деталей сложной конфигурации не дает полноценных результатов из-за невозможности обеспечения одинаковой степени деформации и однородных свойств металла во всех участках детали. [40]
 |
Влияние плотности дислокации на прочность.| Схемы термомеханической обработки ( в диаграммах изотермического превращения аусте-нита. [41] |
Процесс применим для проката и деталей простой формы. Обработка деталей сложной конфигурации не дает полноценных результатов из-за невозможности обеспечить одинаковую степень деформации и однородные свойства металла во всей детали. [42]
Анодом является контейнер установки. При обработке деталей сложной конфигурации применяют специальные профилированные аноды. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: I - очистка поверхности катодным распылением; П - собственно насыщение. [43]
Анодом является контейнер установки. При обработке деталей сложной конфигурации применяют специальные профилированные аноды. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением: вторая - собственно насыщение. [44]
На правом конце распределительного вала устанавливается дисковый кулачок продольной подачи шпиндельной бабки. Иногда для обработки деталей сложной конфигурации бывает необходимо установить два кулачка продольной подачи шпинделя, которые работают последовательно. В этом случае второй кулачок устанавливается вместо насаженного на распределительный вал промежуточного кулачка. Здесь же укреплен барабан с кулачками, обеспечивающими зажим и разжатие цанги. Барабан снабжен Т - образными кольцевыми выточками, по которым кулачки могут быть установлены в положении, соответствующем требованиям технологического цикла. Кулачки вертикальных суппортов имеют радиальные прорези, что позволяет производить быструю смену кулачков. На правом торце станины имеется равноплечий рычаг, который передает движение другому рычагу с роликом на конце. Через ролик движение от рычага передается на колодку, закрепленную на шпиндельной бабке. [45]
Страницы: 1 2 3 4