Обработка - отдельная деталь
Cтраница 3
К группе показателей технологичности конструкции относятся также коэффициенты точности и чистоты обработки. Точность обработки отдельных деталей определяется характером их работы в изделии. Наиболее высокие требования точности обычно предъявляются к обработке тех деталей, которые влияют на техническую характеристику изделия, технический ресурс и экономичность эксплуатации. [31]
В табл. 176 даны в сводном виде точность обработки и чистота поверхности для четырнадцати основных деталей вырезного штампа. Точность обработки отдельных деталей и их поверхностей дана в виде указания класса точности и типа посадки. [32]
Программа выпуска в массовом производстве обусловливает возможность узкой специализации рабочих мест, за каждым из которых закрепляется выполнение только одной операции, и расположение оборудования по ходу технологического процесса в виде поточных линий. На каждой линии производится обработка отдельной детали. [33]
Предположение о независимости исходов обработки отдельных деталей на практике выполняется сравнительно редко. Как показывают результаты статистического анализа брака, обычно наблюдается зависимость между результатами обработки отдельных деталей. Для анализа вариации в этом случае введем в рассмотрение для каждой детали характеристическое число r t, принимающее значение r t 1, если / - я деталь оказывается годной, и значение T) J 0, если деталь бракуется. [34]
Гидравлические суппорты предназначены для токарной обработки деталей, имеющих цилиндрические ступенчатые, конические и фасонные поверхности. С помощью таких суппортов цикл обработки отдельных деталей становится полуавтоматическим, на ряде деталей можно повысить производительность труда более чем в три раза. [35]
На поворотной части стола или стойки монтируются сменные наладки, обеспечивающие базирование и закрепление обрабатываемых деталей. Наладки могут быть предназначены как для обработки отдельных деталей, так и их групп. [36]
Обработку тяжелых деталей ограничивает не только грузоподъемность крановых средств, но и допустимая грузоподъемность оборудования. Допустимая грузоподъемность станков бывает недостаточной для обработки отдельных деталей, и возникает необходимость ее повышения. Этого можно достигнуть за счет применения более крупных станков, что не всегда возможно и экономически целесообразно. Поэтому возникает необходимость повышения грузоподъемности существующих станков за счет их модернизации или же приходится работать с пониженным числом оборотов. [37]
Различия в требованиях к точности и чистоте обработки отдельных деталей допустимы лишь в той мере, в какой они согласуются с данными оборудования, инструментов и приспособлений. [38]
Массовое производство наиболее насыщено технологической оснасткой и специальными агрегатами. Основной формой массового производства являются поточно-конвейерные линии сборки и автоматические станочные линии для обработки отдельных деталей. Автоматизация при массовом производстве охватывает не только процессы механической обработки деталей, но и процессы штамповки, шихтовки, изготовления обмотки, сборки и испытания электрических машин и аппаратов. [39]
Правильный выбор заготовок и размеры припусков существенно влияют на экономику производства. При массовом выпуске изделий неправильный выбор заготовок и самое незначительное завышение припусков на обработку отдельных деталей дает весьма ощутимый перерасход металла, выражающийся многими тысячами тонн в год. При обработке заготовок на металлорежущих станках в некоторых случаях до 60 % их веса отходит в стружку, а вес готовых деталей составляет не более 40 % веса заготовки. [40]
Этот метод дает хорошие результаты и сравнительно высокую производительность при обработке, однако он может быть применен для обработки только отдельных деталей, например таких, а камеры рабочих колес. При необходимости снятия слоя металла большей толщины производительность резко падает. [41]
 |
Теодолит Т2. а. - общий вид теодолита, б - отсчет по горизонтальному. [42] |
Испытание инструментов отличается от поверок. Под испытанием инструмента понимают качественную оценку его и отдельных частей - установление соответствия точности или тщательности изготовления, или обработки отдельных деталей инструментов своему назначению. [43]
Сущность типизации технологических процессов и групповых методов обработки состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей или их элементов, обобщаются лучшие достижения практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы. [44]
Это объясняется, в первую очередь, практически предельной загрузкой оборудования и возможностью оптимизации параметров технологического процесса непрерывного плакирования металла, что трудно достичь при нанесении покрытий на отдельные детали. Кроме того, при плакировании за один проход металла можно создать многослойное покрытие как с одной, так и с обеих сторон движущейся полосы, в то время как при обработке отдельных деталей создание каждого слоя покрытия представляет собой самостоятельную технологическую операцию. [45]
Страницы: 1 2 3 4