Обработка - длинная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Обработка - длинная деталь

Cтраница 1


Обработка длинных деталей при необходимости должна производиться с помощью поддерживающего устройства.  [1]

Обработку длинных деталей проводят в центрах, за исключением вертикальных и фронтальных станков.  [2]

Обработке тонких, мелких и длинных деталей нужно уделить особое внимание. Здесь плоские щиты приходится обивать раскладками в местах переходов, сопряжений и стыков, и этих раскладок требуется очень много. В этом случае нужно максимально использовать электрическую пилу не только для раскроя, но и для частичного выбора профиля. Для этого к столику пилы прикрепляют ограничители, фиксирующие положение тонкой детали относительно зубьев.  [3]

Для обработки длинных деталей, во избежание их прогиба под действием усилия резания, станки снабжают задней бабкой.  [4]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) нередко на шейке образуется седлообразность с утолщением на 0 3 - 3 0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразное применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет 1 / 3 длины обрабатываемой шейки.  [5]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие 1 / з длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции.  [6]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие Vg длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции.  [7]

8 Державка с брусками для суперфиниширования цилиндрической ( а и плоской ( б поверхностей. / - гайка. 2 - рамка. 3 - корпус державки. 4 - брусок. 5 - пружины. [8]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилл щией без продольной подачи) нередко на шей се образуется седлообразность с утол-щениен на 0 3 - 3 0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразности применяют б уски с выточкой в средней части. Брускам сообщаются осциллирующее и продельное движение.  [9]

Для обработки длинных деталей большого габарита в условиях серийного и массового производства находят применение продольно-фрезерные станки, показанные на фиг.  [10]

Для обработки длинных деталей большого габарита в условиях серийного и массового производства находят применение продольно-фрезерные станки.  [11]

При обработке длинных деталей, труб, валов, тяг и др. необходимо соблюдать осторожность, так как они могут причинить травму окружающим.  [12]

При обработке длинных деталей во избежание их прогиба под действием усилий резания и собственного веса, а также для частичной разгрузки центров станка применяют люнеты. Люнеты бывают подвижные и неподвижные. В настоящее время применяют универсальные люнеты, имеющие кулачки с роликами, собранные на игольчатых или шариковых подшипниках, что позволяет работать на высоких скоростях.  [13]

При обработке длинных деталей ( - 10 - i - 12) для предохранения их от прогиба применяют направляющие приспособления - люнеты. Люнеты могут быть неподвижными и подвижными. Неподвижный люнет 6 ( рис. 238) ставят на обе направляющие станины 1 и при помощи планки 9, болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, наружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхности вращающейся детали.  [14]

15 Схема ориентирования детали при помощи призм. [15]



Страницы:      1    2    3    4