Обработка - металлическая деталь
Cтраница 1
Обработка металлических деталей или части их поверхности резанием применяется в тех случаях, когда необходимо получить точную форму и определенную чистоту поверхности. [1]
Опиливанием называется обработка металлических деталей напильником для снятия с обрабатываемой детали слоя металла или удаления с нее отдельных выступов. [2]
Опиливанием называется обработка металлической детали напильником для получения изделия заданной формы, установленных размеров и требуемой чистоты поверхности. [3]
ЦУМПФ), на которых производится массовая или крупносерийная обработка металлических деталей простой конфигурации с очень малым числом технологических переходов. К числу таких установок следует отнести специальные внутришлифовальные, желобо-шлифовальные, круглошлифовальные, торцешлифовальные станки-автоматы и полуавтоматы, некоторые типы - специальных доводочных, сверлильных и токарных станков, предназначенных для массового и крупносерийного производства. [4]
 |
Факторы, определяющие допуски на размеры прессованных деталей. [5] |
Точность отпрессованных деталей из пластмасс и резины не укладывается в существующие нормативы на обработку металлических деталей. [6]
Трудоемкость механической обработки деталей, изготовленных этими методами из пластмасс, значительно меньше, чем трудоемкость обработки металлических деталей. Себестоимость деталей из пластмасс также значительно ниже металлических. [7]
Предварительные результаты, полученные в институте УкрНИИНП МАСМА, который более 40 лет работает в области разработки смазочных материалов и исследования сферы их применения, свидетельствуют о возможности существенного влияния ряда технологических сред, используемых в операциях финишной обработки металлических деталей, на остаточные ( послеоперабельные) свойства их поверхностей. Поэтому актуальным сегодня является создание стабильных, универсальных и конкурентоспособных смазочно-охлаждающих жидкостей, притирочных паст и других технологических сред, позволяющих обеспечить и высокую производительность обработки металлов, и оптимальные остаточные свойства поверхностей. [8]
Таким образом, можно сказать, что рафинирование алюминия путем образования и последующего разложениядиизобутил-алюминийгидрида и триизобутилалюминия может иметь перспективу практического применения только в сочетании с пока еще не найденным простым способом последующего удаления карбида алюминия. Напротив, обработка нагретых металлических деталей парами диизобутилалюминийгидрида при пониженном давлении ( или парциальном давлении) пригодна для поверхностного алюминирования. [9]
Таким образом, можно сказать, что рафинирование алюминия путем образования и последующего разложения днизобутил-злюмкпийгидрида и триизобутилалюминия может иметь перспективу практического применения только в сочетании с пока еще не найденным простым способом последующего удаления карбида алюминия. Напротив, обработка нагретых металлических деталей парами диизобутилалюминиигидрида при пониженном давлении ( или парциальном давлении) пригодна для поверхностного алюминирования. [10]
Применяется также метод химического фрезерования или контурного размерного травления. Этот метод заключается в обработке металлических деталей из алюминия, сталей, сплавов магния, титана и других металлов в кислых или щелочных агрессивных растворах. [11]
Фирма Vickers ( Англия) разработала, новый способ формования металла давлением, при котором используется эффект удара большой мощности в диапазоне 1000 - 10000 джоулей в водяной ванне. Использование метода ограничено пока обработкой металлических деталей. Процесс обработки заключается в следующем. Оператор устанавливает заготовки в штамп и помещает в нее электроды. Заполнив зону формовки водой, он замыкает цепь, вследствие чего создается разряд мощностью в несколько тысяч джоулей. Вода между электродами быстро нагревается, возникает ударная волна, под воздействием которой металл принимает заданную форму. [12]
Сегменты изготовляются на бакелитовой связке, различных форм в зависимости от конструк ции сегментной головки и их назначения. Сегмен ты типов СП, 1C, 2С, ЗС, 4С и 5С и специальные сегменты типа 7С применяются для обработки металлических деталей, специальные сегменты типа 6С - для обработки мозаичных покрытий, сегменты типа 8С - для обработки мрамора, гранита и других облицовочных материалов, широко применяемых при строительстве станций метрополитена. При шлифовании сегментным кругом с прерывистой рабочей поверхностью улучшаются условия охлаждения детали, так как уменьшается поверхность соприкосновения круга с деталью. [13]
Стоимость деталей включает затраты на сырье, изготовление и дополнительную обработку изделий. Хотя в настоящее время продажная цена на цветные металлы ниже, чем на полиформальдегид, выпускаемый в промышленном масштабе, эта разница компенсируется значительно большими затратами на изготовление и многостадийную обработку металлических деталей по сравнению с инжек-ционным литьем ацетальных смол. Кроме этого следует учесть, что удельный объем ацетальных смол значительно выше, чем у металлов. [14]
Гидропескоструйную очистку производят струей пульпы - смеси просеянного кварцевого песка с водой, подаваемой с большой скоростью через сопло под давлением сжатого воздуха 4 кгс / см. и выше. Частицы песка, с силой ударяясь о поверхность детали, отделяют загрязнения и матируют обрабатываемую поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы. [15]
Страницы: 1 2