Серийная обработка

Cтраница 2

Вначале изготовляется мастер-электрод, имеющий форму и размеры рабочих электродов, серийная обработка которых должна осуществляться на вихрекопирова. [16]

Вначале изготовляется мастер-электрод, имеющий форму и размеры рабочих электродов, серийная обработка которых должна осуществляться на вихрекоппровальмом с ганке. [17]

Измерительные приспособления включаются органически в конструкцию высокоценных станков, предназначенных для серийной обработки. Вследствие этого становится излишним ручное измерение с остановкой станка. Получается экономия во времени и увеличенная точность, столь важная для взаимозаменяемости деталей. [18]

Термическую обработку сталей проводили по двум режимам, один из которых соответствовал серийной обработке, другой обес-печивал образование мелкого зерна аустенита. [19]

Пластичность сплавов после обработок, основанных на СПД, более высокая, независимо от скорости, с которой выполнялась деформация при серийной обработке. У сплавов средней прочности - АМгб и АК6, обладающих сравнительно высоким уровнем пластичности, повышение б, вызванное СДТО, незначительно. У сплавов же с пониженным уровнем пластичности - у среднепрочного 1420 и высокопрочного В96Ц выигрыш в пластичности при СДТО существенный - 6 повышается в 1 5 - 2 раза. [20]

Схема СДТО алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой.| Кривые распределения зерен сплава АКб ( по размерам ( nlN - отношение числа зерен с данной площадью S к общему числу зерен. [21]

Для деформирования в условиях СП сплавам придавали УМЗ структуру со средним размером зерен 8 - 10 мкм ( для В96Ц 5 мкм), для серийной обработки использовали сплавы с исходной крупнозернистой структурой горячепрессованных прутков. [22]

В зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности являются следующие типы производственных подразделений: технологические участки ( участки, занятые выполнением однородных технологических операций), предметно-замкнутые участки серийной обработки, прямоточные линии, непрерывно-поточные ( синхронизированные) линии, автоматические линии. [23]

В зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета производственной мощности являются следующие типы производственных подразделений: технологические участки ( участки, занятые выполнением однородных технологических операций), предметно-замкнутые участки серийной обработки, прямоточные линии, непрерывно-поточные ( синхронизированные) линии, автоматические линии. [24]

Структура сплава после различных режимов обработки. [25]

В сплаве, обработанном в СП состоянии, разницы в концентрации алюминия и цинка в твердом растворе и приграничных областях не фиксируется, хотя содержание легирующих элементов в литиевом твердом растворе вдвое выше, чем в сплаве после серийной обработки. [26]

Применяют также серийную солянокислотную обработку, заключающуюся в том, что скважину последовательно 3 - 4 раза обрабатывают кислотой с интервалом между обработками 5 - 10 дней. Серийная обработка дает хорошие результаты в скважинах, эксплуатирующих малопроницаемые пласты. [27]

Характер разрушения образцов, обработанных по различным режимам, также различается. На образцах, подвергнутых серийной обработке, выкрашивания более глубокие и расположены в виде цепочки, в то время как в образцах после ВТМО выкрашивания имеют меньшую глубину. [28]

Этот способ удобен при станках для серийной обработки, где отрегулировка станка не меняется в течение долгого времени. При нарезке резьбы и приведении в действие делительных аппаратов применяются смеи-ные шестерни, которые устанавливаются на гитаре. [29]

Поэтому более целесообразно получить наибольший эффект от первой обработки, его можно достигнуть закачкой увеличенного количества кислоты. В этом случае лучше всего применять серийную обработку, которая заключается в том, что производятся последовательно одна за другой две, три или четыре закачки кислотного раствора в пласт с постепенным наращиванием объемов закачиваемой кислоты. После каждой операции по закачке и оставления скважины на реагирование производится оттартывание скважин до вызова притока нефти; после этого производится следующая закачка кислоты в пласт. Оптимальное количество кислоты для обработки не может быть теоретически точно рассчитано, так как кислота внедряется в пласт не по всем поровым каналам, а только по некоторым, наиболее проницаемым. Поэтому оптимальные количества кислоты, при которых получается наилучший эффект для каждого месторождения и даже пласта, устанавливают опытным путем на основании анализа предыдущих обработок. При первых обработках обычно исходят из расчета 0 5 - 1 5 м3 растворенной кислоты на 1 м обрабатываемого интервала. Существуют следующие примерные нормы: в скважины с пониженной проницаемостью призабойной зоны и высоким пластовым давлением закачивают 0 5 - 0 6 м 14 % - ной соляной кислоты на 1 пог. [30]

Страницы: 1 2 3 4