Пробная обработка - деталь
Cтраница 1
Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК - Наблюдение за работой автоматической линии. [1]
На пробную обработку детали ( модуль 4 мм, число зубьев г 33) 2 5 мин ( поз. [2]
Время на пробную обработку деталей принимается в зависимости от количества режущих инструментов, устанавливаемых на заданный размер, и величины оперативного времени на обработку детали. [3]
Время на пробную обработку деталей на станках токарной и револьверной групп включает затраты времени на обработку детали по программе плюс вспомогательное время на выполнение дополнительных приемов, связанных с измерением детали, вычислением коррекции, введением величин коррекции в систему ЧПУ, и вспомогательное время на приемы управления станком и системой ЧПУ. [4]
В комплекс приемов при пробной обработке деталей входят: отработка перемещения на ось отверстия и подвод инструмента к заготовке; установление режима обработки; обработка отверстия по методу пробных ходов и измерения размеров нутромером; вычисление и ввод коррекции микрометрическим регулированием; подвод инструмента к детали. При обработке глухого ступенчатого отверстия измеряют действительное положение инструмента по оси Z, вычисляют и вводят коррекцию по показателю цифровой индикации. [5]
По возможности окончательно устанавливать режущий инструмент не по пробной обработке деталей, а по шаблонам и измерительным Инструментам. [6]
Гм з ( 1) 1 4 мин - время пробной обработки деталей одним инструментом. [7]
Последней операцией при проверке работы станка, оснащенного гидравлическим оборудованием, является пробная обработка детали, при которой оценивают точность и качество обработанной поверхности, что свидетельствует о работе гидросистемы. Однако при этом следует иметь в виду возможность влияния других причин, не связанных с работой гидросистемы. Так как причины неполадок гидросистем имеют свою специфику, их не трудно выделить из общего числа возможных причин. [8]
Автоматы после изготовления ( или ремонта) подвергаются проверке на нормы точности, кроме того, на них осуществляется пробная обработка деталей с целью проверки их геометрических форм и размеров. [9]
Подготовительно-заключительное время учитывает затраты времени рабочего на ознакомление с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку станка ( включая установку и съем приспособлений и инструмента), пробную обработку детали, настройку скоростей и подач, оформление и сдачу готовой продукции. [10]
При наличии в станке электрических измерительных устройств, связанных с дистанционным управлением или автоматизацией измерения обрабатываемой детали, их работа проверяется сопоставлением показаний приборов с истинными значениями измеряемых величин, а также пробной обработкой деталей с наладкой на заданный размер. [11]
К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чертежей. Особенностью этой категории затрат времени является то обстоятельство, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, то есть это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. [12]
Здесь Ф0б и Фр - соответственно эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих ( при продолжительности рабочей недели 41 ч и основного ежегодного отпуска 15 рабочих дней Фр 1860 ч); 82 - коэффициент загрузки станка с ЧПУ ( 82 0 82); х - коэффициент роста производительности при работе по варианту 2 по сравнению с вариантом 1; ( - время наладки станка, включающее помимо затрат на наладку и пробную обработку деталей также время на работы организационного характера, входящие в Гп 3; а - число наименований деталей, обрабатываемых по варианту 2 в течение года, шт. Sn - число запусков партий деталей в год; d - число станков, обслуживаемых одним рабочим. [13]
Универсальные полировальные станки также чувствительны к неисправностям подшипников, неправильной сшивке ремней, что может вызвать биение полировального круга и снижение качества обработки. Неточность и неисправность приспособлений часто является причиной брака. Этот брак обнаруживается при пробной обработке деталей. [14]
 |
Групповая автоматическая линия для изготовления винтов. [15] |
Страницы: 1 2