Механическая обработка - сталь
Cтраница 1
Механическая обработка стали - обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется ( наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла; при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. [1]
 |
Примерная схема основных технологических потоков металлургического. [2] |
Механическую обработку стали производят на прокатных станах, которые разделяются на обжимные, заготовительные и отделочные. [3]
После механической обработки стали ее магнитные свойства ухудшаются. [4]
После механической обработки стали ее магнитные свойства худшаются. [5]
После механической обработки стали подвергаются закалке и отпуску. [6]
При механической обработке стали ( точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0 5 % углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0 5 % углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [7]
Термо - механическая обработка стали - нагрев до аустенитного состояния, деформация стали в аустенитном состоянии ( в стабильном состоянии - выше Асг, или в нестабильном переохлажденном состоянии) и окончательное охлаждение с протекающим при этом превращением наклепанного аустепита. [8]
 |
Диаграммы ВТМО и НТМО. [9] |
ТМО осложняет механическую обработку сталей резанием; применяют при изготовлении деталей, работающих при температуре не выше 200 - 300 С, так как с повышением температуры снижается твердость и повышается вязкость, а также для деталей симметричных и сравнительно небольшого сечения. [10]
Важное значение для термической обработки и механической обработки стали давлением имеют процессы, связанные с изменением размеров зерна. Переход при нагревании через критическую точку А сопровождается превращением перлита в аустенит. После окончания процесса превращения перлита в аустенит образуется большое количество малых аустенитных зерен. [11]
После этого часто производят термическую или механическую обработку стали с целью ее упрочнения. [12]
Выше были приведены резюмирующие сведения о влиянии механической обработки стали на ее усталостную прочность в воздухе. Аналогичных сведений о влиянии механической обработки на корро-зионно-усталостную прочность стали почти нет, в связи с чем в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР были проведены соответствующие исследования. [13]
Карбиды для специальных целей или твердые сплавы, применяемые для механической обработки сталей, обычно содержат различные количества карбида титана, тантала или ниобия или их комбинации. Эти добавки вводят, добавляя порошок или окись нужного металла к смеси вольфрама с сажей, либо получают двойные карбиды в расплавленной металлической ванне. Двойной карбид служит для уменьшения коэффициента трения и устранения эффекта образования кратера на кончике резца, которое наблюдается при механической обработке стали. [14]
Метод вибрационного резания дает устойчивое дробление стружки независимо от материала и режимов резания, облегчает механическую обработку сталей и сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3