Механическая обработка - торец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сказки - это страшные истории, бережно подготавливающие детей к чтению газет и просмотру теленовостей. Законы Мерфи (еще...)

Механическая обработка - торец

Cтраница 1


Механическая обработка торцов ведется на токарном станке со скоростью 200 об / мин, обработка конусов - - со скоростью не менее 500 об / мин. При обработке применяют только остро заточенные резцы: глубина подачи при последнем заходе не более 0 5 мм. При появлении пояса из медной фольги производят проточку бандажной канавки и укладку бандажа.  [1]

Механическую обработку торцов и конусной части проводят на токарном станке с числом оборотов не менее 300 об / мин. Глубина подачи при обработке конусов на последнем заходе не должна превышать 0 5 мм. В сердечнике вырезают окошко размером 20 X Х20 мм для вскрытия металлической обкладки с последующей припайкой к ней заземляемого провода.  [2]

3 Схема технологического процесса изготовления бесшовных отводов с наружным диаметром 57 - 530 мм. [3]

Механическую обработку торцов отводов производят на специальных станках. Обработка ведется двумя резцами: торцовым и фасочным, причем фасочные резцы для обработки отводов диаметром 273 - 530 мм снабжены копирующим устройством, смонтированным на резцовой головке станка.  [4]

Механическую обработку торцов труб производят, как правило, непосредственно перед сваркой после зажатия труб в устройстве.  [5]

После механической обработки торца поверхность промывают растворителем ( четыреххлористым углеродом) или дихлорэтаном.  [6]

Для механической обработки торцов деталей из профильного металла целесообразно применять торцефрезерные станки.  [7]

После механической обработки торцов обечаек на торцы наплавляют слой металла толщиной 15 - 20 мм и вторично производят механическую обработку.  [8]

Для удобства механической обработки торцов бобышгк и проверки перекоса осей отверстий размгр Е обычно принимается одинаковым для всех опор, поэтому и размер f принимается для всех гнезд одинаковым.  [9]

Завершающей операцией является механическая обработка торцов. Обрабатываются оба торца перехода - снимается фаска под углом 30 и образовывается притупление, кроме того, делается расточка внутреннего диаметра малого торца, поскольку толщина стенки здесь больше номинальной после операции обжима.  [10]

Перед сваркой производится механическая обработка торцов соединяемых деталей с целью обеспечения их плотного прилегания к инструменту и друг к другу, а также для снятия окисленных поверхностных слоев, не способных к образованию прочной ауто-гезионной связи. Следует отметить, что некачественная механическая обработка торцов и подмена ее сглаживанием на нагревательном инструменте приводит к неравномерному нагреву шва по периметру и толщине, возникновению дополнительных сварочных напряжений, росту термоокислительной деструкции полимера и в итоге - к падению длительной прочности соединения. Согласно рекомендациям [65], местные зазоры между приведенными в соприкосновение торцами пластмассовых труб не должны превышать 0 7; 1 0; 1 3 и 1 5 мм соответственно для диаметров менее 315; 315 - 560; 630 - 800 и 1000 мм.  [11]

12 Схема трубоварочной базы БТС-142. [12]

На первом стенде осуществляют механическую обработку торцов: полную разделку фасок специальными станками типа СГЩ, зачистку наружной и внутренней поверхностей труб на ширину не менее 10мм, нанесение риски слежения за положением электрода и сварочной головки относительно стыка при сварке внутри трубы. Трубы с обработанными торцами перемещают затем на второй стенд, где собирают стык - внутренним гидравлическим центратором, установленным а шта ге. Центратором управляет оператор с пульта управления, расположенного в будке, которая установлена-неподвижно Над стыко-м секции. В будке же сваривают наружные слои шва сварочной головкой ГДФ-1001-УЗ. На третьей линии выполняют внутреннюю свар ку стыка специальной сварочной головкой, установленной на конце штанги.  [13]

При сварке оплавлением нет необходимости производить механическую обработку торцов деталей и зачищать их, так как концы оплавляются.  [14]

После резки труб газовым резаком должна проводиться механическая обработка торцов. Более качественный рез получается при резке абразивным кругом толщиной 3 мм. Резка труб абразивным кругом может осуществляться на приспособлении, имеющем опорные ролики, упор-измеритель длины отрезка и вращатель трубы.  [15]



Страницы:      1    2    3    4