Анализ - простой
Cтраница 1
Анализ простоев и брака подтверждает важность обеспечения производства подсобными материалами, деталями, тарой и инструментом хорошего качества. [1]
Анализ простоев и брака на основании сводок простоев оборудования и рабочей силы и извещений о браке необходим для вскрытия неполадок и сигнализации об угрозах срыва плана. Наряду с немедленным принятием оперативных мер диспетчер предъявляет мастерам участков, механику цеха, инструментальной кладовой и прочим виновникам простоев конкретные требования по изжитию неполадок и предотвращению их в дальнейшем. Одновременно эти данные служат для организации массовой борьбы с потерями в производстве, что особенно успешно достигается при переводе участков и бригад на хозяйственный расчет. [2]
Анализ простоя вагонов на технических станциях должен в первую очередь отразить выполнение норм технологического процесса и организацию работы распорядительных станции на основе данных этих станций о расчленении простоя по элементам, а также влияние на среднюю величину транзитного простоя соотношения вагонов с переработкой и без переработки и выполнение заданного процента переработки транзитных вагонов. [3]
Анализ простоев крупного производства серной кислотн. [4]
Поэтому анализ простоев станков и оборудования и возможности их устранения с помощью автоматизации управления целесообразно вести по указанным в предыдущем предложении направлениям. [5]
Для анализа простоев оборудования по причине ремонта необходимо вести точный учет простоев. Существует ряд способов механизированного учета работы и простоев оборудования с помощью соответствующих приборов и устройств. [6]
При анализе простоя вагонов под грузовыми операциями он также должен быть расчленен по элементам, что позволит установить качество работы клиентуры, грузовых ра - ботников, а также работников службы движения. Необходимо рассмотреть выполнение плана ритмичной работы и норм единого технологического процесса работы грузовых станций и предприятий клиентуры. [7]
Табуляграмма предназначена для анализа простоя оборудования по причинам и виновникам и составления плана мероприятий по улучшению использования оборудования на рабочих местах. [8]
Так, в работе по анализу простоев, связанных с неисправностями оборудования, должны участвовать работники службы главного механика, с отсутствием инструментов и приспособлений - специалисты технологической службы. [9]
Мероприятия по улучшению использования оборудования могут быть намечены после анализа простоев оборудования и их причин. [10]
Из таблицы 24, в которой в качестве примера приведен анализ простоев, а также других показателей надежности автобуса среднего класса при пробеге свыше 200 тыс. км, следует, что 52 % всех простоев приходится на двигатель и его системы; около 25 % - на агрегаты трансмиссии; 9 % - на подвеску и ходовую часть; 9 % - на кузов и его оборудование, то есть имеются лидирующие по влиянию на надежность агрегаты. [11]
Метод временных интервалов, применяемый для всех видов оборудования благодаря своей универсальности: для анализа простоев, определения показателей надежности, контроля режимов работы, системы управления, расчета кинематических параметров, получения циклограмм для модулей или линий. [12]
Ведомость простоев по причинам и виновникам и цехам табл. 12) применяется для проведения анализа простоев рабочей - силы по причинам и виновникам их возникновения. Она составляется на основе части информации из учета выработки и заработной платы. Отбирается информация по двум видам оплат: цело-сменных простоев и внутрисменных простоев. Эта информация группируется по номерам цехов, а в пределах каждого номера цеха - по шифрам причин и виновников простоев. В подсчете используется информация о фактическом времени и сумме заработной платы. Итоги формируются и записываются по каждому значению группировочных признаков. [13]
Первичная локализация неисправностей может быть осуществлена методом временных интервалов, при котором посредством сравнения с заданными нормами выполняется анализ простоев, контроль режимов работы, расчет кинематических параметров и циклограмм. Реализуется этот метод с использованием программируемых контроллеров, таймеров, специальных релейных схем и различных силомо-ментных датчиков. [14]
 |
Скелетная схема электропи. [15] |
Страницы: 1 2