Поточная обработка

Cтраница 2

Лишь ограниченное число современных процессоров, каналов и контроллеров периферийных устройств имеет проверку четности во всех шинах передачи данных и арифметических устройствах с режимом поточной обработки и даже в полях памяти для предсказания четности при операциях с плавающей запятой. Основное достоинство проверки четности состоит в обеспечении целостности данных, и это, как указывалось в гл. [16]

Сопоставляя длительности циклов поточной и автоматической линий, следует прийти к выводу, что при автоматической линии объем незавершенного производства может быть меньшим, чем при поточной обработке. Уменьшение незавершенного производства благоприятно отражается на размере оборотных средств, которых требуется для автоматической линии меньше, так как ускоряется их оборачиваемость. [17]

Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [18]

Особенности данной операции - крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0 6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве; шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков ( 0 4 - 0 3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0 8 мм / мин и чистовой подаче 0 2 мм / мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. [19]

Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [20]

Технологические особенности данной операции состоят в том, что крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга и при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и параметр шероховатости поверхности Ra 0 6 мкм для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве; шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков ( 0 4 - 0 3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0 8 мм / мин и чистовой подаче 0 2 мм / мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. [21]

Станции обеззараживания одежды ( СОО) могут развертываться в специально предназначенных для этой цели помещениях, а также на базе технологических установок ( сушильные печи для сушки древесины и обжига кирпича, автоклавы и др.), приспособленных под дезинфекционные камеры, в прачечных, имеющих бучильные установки и механическое стиральное оборудование, СОО должны иметь чистую и грязную половины с отдельными входами и возможность поточной обработки зараженной одежды и обуви. К грязной половине относятся: приемное отделение ( помещение) для зараженной одежды и загрузочная дезинфекционного камерного отделения. В чистую половину входят: разгрузочная дезинфекционного камерного отделения, кладовая для обеззараженной одежды и обуви, кладовая инвентаря и расходных материалов, комната личного состава СОО. [22]

Для реализации этого способа используются сложные автоматические устройства сбора, передачи и преобразования, непосредственного ввода и вывода информации, которые минимально зависят от человека. Поточная обработка в широком смысле включает вычисление результатов и внесение изменений в целях улучшения процесса или операций, по мере того как поступают исходные данные. [23]

В книге излагаются узловые вопросы совершенствования оперативно-календарного планирования поточно-группового производства в механических цехах машиностроительных заводов серийного и мелкосерийного типа производства. Показываются пути достижения органической увязки технологических и организационных принципов построения групповой и поточной обработки. [24]

При переменно-поточной обработке за каждым станком линии закреплено по нескольку операций для технологически однотипных деталей, запускаемых в обработку попеременно. В течение определенного периода времени ( обычно несколько смен) на линии ведется поточная обработка одной заготовки. Затем ее переналаживают для обработки другой прикрепленной заготовки. Приспособления для переменно-поточных линий закреплены на станках постоянно. Их конструируют так, чтобы в них можно было обрабатывать заготовки всей прикрепленной группы. Это значительно сокращает время переналадки линии. Часто ее выполняют в перерыве между сменами. [25]

На ИЦП могут быть построены обычные конвейерные мультипроцессорные системы типа одна команда - один поток данных или одна команда - много потоков данных. При этом вычислительная система строится из строительных блоков не более чем трех видов - элементов управления памятью, элементов поточной обработки и арифметических элементов. Основой построения является 32-разрядный конвейерный элемент ( КЭ) общего назначения с самотестированием. Он может как проводить выборку инструкции, так и выполнять ее. Каждый КЭ специализируется с помощью микрокода для выполнения функций. В его состав входят 32-разрядное арифметическо-логическое устройство ( АЛУ), устройство сопряжения с внешней памятью и буферной быстродействующей памятью ( КЭШ-памятью), регистры, программируемая логическая матрица ( ПЛМ), контроллер, регистры связи, ЗУПВ микрокода, конвейерная ПЛМ; ЗУПВ микрокода имеет 220 контактов для подключения к предшествующему и к последующему элементам, а устройство сопряжения и конвейерная логическая матрица - 65 контактов для подключения к внешней и КЭШ-памяти. [26]

Обработка на проход резко повышает производительность. Она устраняет необходимость переналадки станка для обработки второй пары бобышек, а также необходимость выдерживать размер К - Кроме того, обработка на проход позволяет организовать последовательную, поточную обработку партии корпусов, установленных в ряд, что очень важно для крупносерийного и массового производств. При обработке на проход легче всего обеспечивается точность взаимного расположения поверхностей: параллельность и перпендикулярность плоскостей, соосность и параллельность отверстий и пр. [27]

Типовые технологические процессы применяются также при организации поточного производства однотипных деталей. Их значение важно в условиях кооперирования и специализации предприятий, так как создаются реальные условия для крупносерийного или массового производства с присущими им прогрессивной технологией и поточной обработкой. [28]

Супервизор машины Атлас затем подвергся значительным изменениям, и в настоящее время ОС Атлас представляет собой хорошо развитую систему, предназначенную для управления ЭВМ в пакетном режиме поточной обработки, в режиме реального времени и в режиме многопультовой работы. [29]

Основой элементной базы МС первого класса служат секционированные микропроцессорные комплекты БИС с микропрограммным управлением. Главными отличительными признаками этих комплектов являются: секционированность БИС, позволяющая из малоразрядных секций создавать многоразрядные МС; наличие независимых шин адреса, данных и управления, обеспечивающих разнообразие архитектур и поточную обработку; наличие встроенных трехстабильных выходных буферов с большим коэффициентом разветвления; микропрограммируемость. [30]

Страницы: 1 2 3