Чистовая обработка - отверстие
Cтраница 1
Чистовая обработка отверстий развертыванием применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. [1]
Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные операции шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание и протягивание выглаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы Избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [2]
Чистовая обработка отверстий втулок осуществляется протягиванием, тонким растачиванием, шлифованием, притиркой, хонингованием, калибровкой. Протягивание отверстий применимо только для жестких деталей, которые не деформируются под действием больших усилий, возникающих при протягивании. Протягивание целесообразно при массовом и серийном производстве. [3]
Чистовая обработка отверстий корпусов насосов производится путем тонкого растачивания на двухшпиндельных алмазно-расточных станках последовательной работой правого и левого шпинделя. Базовая плоскость приспособления, к которой прилегает торцовая плоскость корпуса насоса, выставляется перпендикулярно к осям шпинделей для обеспечения требуемого допуска на перпендикулярность осей отверстий к торцам корпуса. Оба торца корпуса прошлифованы с параллельностью 0 015 мм на его длине. [4]
Чистовую обработку отверстий под палец производят чистовым растачиванием на одно - или двусторонних горизонтально-расточных станках. [5]
Чистовую обработку отверстий выполняют за два перехода на двустороннем агрегатном станке мод. [6]
Чистовую обработку отверстий выполняют за две позиции на двустороннем агрегатном станке аналогичной конструкции. [7]
Чистовую обработку отверстий под палец производят чистовым растачиванием на одно - или двусторонних горизонтальнорасточных станках. [8]
Чистовую обработку отверстий производят развертками. При развертывании диаметральные размеры отверстий получают с точностью 2 - 3-го классов и шероховатостью поверхности в пределах V7 - V8 классов. [9]
Чистовую обработку отверстий производят развертками. При развертывании диаметральные размеры отверстий получают с точностью 2 - 3-го классов и шероховатостью поверхности в пределах V7 - VS классов. [10]
 |
ХП. Рабочий цилиндр гидравлического пресса. [11] |
Чистовую обработку отверстия цилиндров выполняют расточными головками при помощи тех же станков и борштанг, что и при кольцевом сверлении. [12]
Для чистовой обработки отверстий применяют тонкое ( алмазное) растачивание. Отличительными особенностями этого процесса являются высокая скорость резания, малая глубина резания и малая подача. Растачивание осуществляют как алмазными резцами, так и резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Для обработки стали обычно применяют сплав ТЗОК4, а для чугуна - ВК2 или ВКЗ. Тонкое растачивание обеспечивает выполнение диаметральных размеров отверстий по 2-му классу точности. Шероховатость поверхности может быть получена в пределах V9 - V10 классов. [13]
Для чистовой обработки отверстий применяют тонкое ( алмазное) растачивание. Отличительными особенностями этого процесса являются высокая скорость резания, малая глубина резания и малая подача. Растачивание осуществляют как алмазными резцами, так и резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Для обработки стали обычно применяют сплав ТЗОК4, а для чугуна - ВК2 или ВКЗ. Тонкое растачивание обеспечивает выполнение диаметральных размеров отверстии по 2-му классу точности. Шероховатость поверхности может быть получена в пределах V9 - V10 классов. [14]
При чистовой обработке отверстий, в особенности при их шлифовании, хорошие результаты в отношении соосности достигаются в случае применения патронов мембранного типа. [15]
Страницы: 1 2 3 4