Чистовая обработка - деталь
Cтраница 1
Чистовая обработка деталей, имеющих осевое отверстие, как правило, производится на центровых оправках. Наибольшее распространение получили оправки: жесткие, самозажимные, разжимные и пружинящие. Конструкции их приведены на фиг. [1]
Чистовая обработка деталей давлением при упругом контакте инструмента с деталью обеспечивает сохранение исходной формы поверхности; исправление формы возможно при жестком контакте инструмента и только в пределах высоты исходных микронеровностей. [2]
Чистовая обработка детали поверху на оправке требует предварительного шлифования осевого отверстия и часто подбора оправки по размеру для обеспечения плотности посадки. Обрабатывать деталь поверху в центрах более удобн, однако встречаются затруднения в тех случаях, когда толщина стенок у концов стебля мала и центровая фаска в отверстии не может быть получена достаточных размеров. [3]
Чистовая обработка деталей машин наряду с обработкой резанием часто осуществляется методами пластического деформирования в холодном состоянии. [4]
Чистовая обработка деталей измерительных инструментов и приборов обычно сопряжена с необходимостью достижения высокой точности. Это вызывает необходимость особенно тщательно продумывать технологический процесс обработки, выбор базовых поверхностей, методов обработки и оборудования. Особое внимание уделяется подготовке базовых поверхностей, так как при неточной их обработке невозможно будет точно изготовить деталь. [5]
Для чистовой обработки деталей многих приборов сложного профиля, в особенности закаленных, применяется профильное шлифование, которое осуществляется на специальных станках. Рассмотрим устройство оптического профилешлифовального станка конгтрукции новатора производства слесаря Н. Н. Мокрякова ( фиг. Особенностью этого станка является то, что для шлифования даже самых сложных профилей не нужен точный чертеж контура профиля. Оптику используют только для настройки станка, а не для наблюдения за ходом процесса. [6]
Для чистовой обработки деталей многих приборов сложного профиля, в особенности закаленных, применяется профильное шлифование, которое осуществляется на специальных станках. Рассмотрим устройство оптического профилешлифовального станка конструкции новатора производства слесаря Н. Н. Мокрякова ( фиг. Особенностью этого станка является то, что для шлифования даже самых сложных профилей не нужен точный чертеж контура профиля. [7]
Для чистовой обработки деталей штампов и пресс-форм применяют комбинированные технологические процессы электроабразивного и электроалмазного шлифования стальных и твердосплавных деталей. [8]
При чистовой обработке деталей за критерий оценки изнашивания инструмента принимают конструктивно-технологические требования к качеству деталей. Они предусматривают допустимый износ, при превышении которого точность получаемых размеров и шероховатость обработанной поверхности перестают удовлетворять заданным техническим требованиям. Так, технологическим критерием оценки изнашивания мерных инструментов для обработки отверстий ( например, разверток) является износ инструмента по задней поверхности, при котором получаемое отверстие начинает выходить за пределы допуска на размер или не отвечает заданному качеству поверхности. [9]
По окончании чистовой обработки детали ( при достижении заданного размера) замыкается контакт датчика / СЯ2; лампа Л2 запирается; анодное реле РП2 возвращается в исходное положение, благодаря чему его нормально замкнутые контакты в цепях промежуточного реле РП и сигнальной лампы ЛК. Промежуточное реле PП срабатывает, блокируется через свои контакты в цепи управления, разрывает цепь РЯ3 и отключает соленоид СЛ. Замыкание контактов РПц в силовой линии вызывает срабатывание соленоида СП окончания чистовой обработки и отводит шлифовальный круг в нерабочее положение. При падении давления в системе подачи отключаются контакты гидравлического реле давления РДг, что приводит к разблокировке промежуточного реле РЯ4 и выключению соленоида СП. [10]
Рассмотрены вопросы чистовой обработки деталей в условиях разносерийного производства, стойкостные характеристики инструмента и показатели качества обработки деталей. Указаны возможности технологического оборудования, даны рекомендации по автоматизации производственных процессов с использованием ЭВМ, АСУ И1 и АСУП. Приведены типовые технологические процессы. [11]
Поэтому для чистовой обработки деталей необходимо выбирать такие виды и режимы механической обработки, которые давали бы минимальное давление инструмента и минимальное повышение температуры, при одновременном соблюдении высокой чистоты поверхности. [12]
Для механизации чистовой обработки деталей технологической оснастки получает распространение вихревая абразивная обработка. [13]
 |
Схема деформирования поверхности шаром. [14] |
Таким образом, чистовая обработка деталей методами пластического деформирования может производиться не только для уменьшения шероховатости поверхности, но и для упрочнения поверхностного слоя, а также того и другого одновременно. [15]
Страницы: 1 2 3 4