Микропроцессорная обработка
Cтраница 1
Микропроцессорная обработка в режиме on-line, как правило, предназначена для поддержания метрологических характеристик тепловизоров на требуемом уровне, реже - для выполнения каких-либо специфических процедур, из которых наиболее распространено усреднение по нескольким кадрам с целью снизить белый шум. [1]
Микропроцессорная обработка в системах телемеханики позволяет расширить функциональные возможности, в частности получение суммарных величин, масштабирование, обработка телеинформации в целях представления ее диспетчеру на дисплее, печатающих устройствах в удобном для анализа виде. Следует указать, что применение микропроцессорной техники в системах телемеханики повышает надежность системы за счет уменьшения количества элементов. Важное значение имеет также возможность реализации контроля технологических пределов теле-измеряемых параметров, а также наблюдение за процессом по данным, которые записаны в памяти. Благодаря применению микропроцессорной техники упрощается построение системы телемеханики, что улучшает возможность поиска неисправности в системе, уменьшает ее габариты, снижает трудоемкость изготовления и стоимость. [2]
В центре разработаны типовые системы сочетания роботов с микропроцессорной обработкой информации. Ряд систем уже запущен в серийное производство, в том числе электромеханический промышленный робот Прамэ-5 с цифровым управлением. [3]
 |
Функциональная схема интегральной схемы измерительного усилителя АМР-01. [4] |
В прецизионной схемотехнике исключительно полезными могут быть методы с использованием микропроцессорной обработки; см. разд. [5]
На уровне управления экспериментальной установкой возможно применение распространенных в АСУТП регуляторов и систем типа ремиконта - регулятора с микропроцессорной обработкой информации, работающего как программируемое устройство; ГРАСмикро - распределенной микропроцессорной системы; распределенной микропроцессорной системы на базе КТСЛИУС ( комплекса технических средств локальных информационных управляющих систем) и ряда других систем. [6]
Основные направления работ в области ТК: расширение номенклатуры, увеличение объема выпуска, усовершенствование серийной ИК - и теплофизической аппаратуры; разработка дополнительных функциональных и сервисных устройств для повышения достоверности оценки параметров тепловых полей оператором, а также для стыковки с автоматизированными системами обработки данных; создание специализированных тепловых дефектоскопов; улучшение характеристик серийных тепловизоров ( увеличение пространственного и температурного разрешения, переход к портативным моделям с неохлаждаемым приемником излучения, автономным питанием и микропроцессорной обработкой изображения); переход при решении ряда задач от сложной теплови-зионной аппаратуры к более простым устройствам, основанным на различных физических принципах ( к термоэлектрическим дефектоскопам, жидкокристаллическим и изооптическим преобразователям); разработка новых способов и алгоритмов выделения полезного сигнала на фоне помех прежде всего излучательно-поглощательного характера; создание автоматизированных систем ТК, в том числе работающих в комплексе с другими видами НРК при использовании внешних ЭВМ и встроенных микропроцессоров; разработка теоретических основ ТК на базе решения прямых и обратных задач, создание алгоритмов тепловой дефектометрии, томографии и прогнозирования надежности материалов и изделий; совершенствование метрологической базы ТК, переход от контролирующих систем к измерительным, создание и выпуск контрольных излучателей, разработка способов изготовления контрольных образцов с дефектами; разработка РД, ОСТов и ГОСТов на методики ТК конкретной продукции. [7]
 |
Основная сеть ЭВМ цеховой гибкой производственной системы. [8] |
Измерительные машины с программным управлением выполняют как бы функции обратной связи, подавая результаты измерений на выходе технологического процесса на его вход для коррекции хода этого процесса в соответствии с заданными критериями качества. Такой замкнутый цикл при управлении процессами от ЭВМ с соответствующей быстрой микропроцессорной обработкой информации позволяет наилучшим образом регулировать ритм хода технологического процесса и наиболее точно удовлетворять требованиям стандартов качества продукции. [9]
В работе центра принимают также участие Институт радиотехники, электроники и автоматики, Станкоинструментальный институт, Институт прикладной математики им. В центре разработаны типовые системы сочетания роботов с микропроцессорной обработкой информации. Ряд систем уже запущен в серийное производство, в том числе электромеханический промышленный робот Прамэ-5 с цифровым управлением. [10]
Прибор КРМ-Ц-Дельта [2] снабжен мощной микропроцессорной системой обработки данных. Это позволяет оптимизировать параметры электронно-акустического тракта для исключения погрешности, вызванной, например, изменениями формы принимаемого ультразвукового ( УЗК) сигнала. Второй отличительной особенностью данного прибора, реализованной с помощью микропроцессорной обработки, является режим накопления сигнала. Если величина сигнала недостаточна для срабатывания порогового устройства, циклы зондирования и приема отраженных импульсов будут повторяться до тех пор, пока величина сигнала не достигнет требуемой величины. Это позволяет выделить полезный сигнал на фоне шумов, что дает возможность работать через диэлектрическое покрытие толщиной до 2 мм. Прибор позволяет работать в различных режимах, снабжен графическим жидкокристаллическим ( ЖК) дисплеем, на котором не только индицируются значения измеряемой толщины, но также можно наблюдать серию отраженных импульсов, что позволяет использовать прибор для целей дефектоскопии. [11]
При использовании статистического объединения потоков передаваемая полоса частот предоставляется только активным терминалом. Когда пропускная способность тракта меньше предлагаемой нагрузки, входящая нагрузка накапливается в буфере и ставится в очерель под управлением МП мультиплексора. Она находится в памяти с произвольной выборкой до тех пор, пока не появится возможность передать эту информацию. В этом смысле статистические мультиплексоры мало чем отличаются от концентраторов с микропроцессорной обработкой и управлением. [12]
Выбирая датчик положения, прежде всего необходимо правильно определить приоритетные критерии: разрешение и точность; линейность; скорость измеряемого процесса; условия применения и класс защиты; надежность; габаритные размеры; стоимость. Необходимо также учесть, что датчики могут определять абсолютное или относительное положение контролируемого объекта. Абсолютный датчик вырабатывает сигнал, являющийся функцией положения одной из его частей, связанных с подвижным объектом, а изменения этого сигнала отражают перемещение. Это резистивные ( потенциометрические) датчики, индуктивные датчики с подвижным сердечником, емкостные датчики с подвижными обкладками и цифровые кодовые датчики абсолютных значений. Относительный датчик генерирует единичный импульс на каждом элементарном перемещении, а положение датчика определяется суммой импульсов, зависящей от направления перемещения. Достоинством таких датчиков по сравнению с абсолютными являются простота и низкая стоимость, а недостатком - необходимость периодической калибровки и дальнейшей микропроцессорной обработки данных. [13]
Страницы: 1