Прецизионная обработка

Cтраница 1

Прецизионная обработка одновременно с требуемыми шероховатостью поверхности и качеством поверхностного слоя обеспечивает высокую точность размеров и формы. [1]

Зависимость КОЧ с30цд / Сст для калия и Ш. [2]

Методика прецизионной обработки зарегистрированных на фотопластинке масс-спектров была рассмотрена выше. В конечном счете каждая линия спектра была представлена 40 - 60 точками. Эти точки, представляющие собой почернения отдельных сегментов линий, были переведены в соответствующие аддитивные величины ин-тенсивностей, и с помощью градуировочной кривой были определены концентрации элементов в образцах. [3]

Для прецизионной обработки полевых культур ( особенно гербицидами) представляет интерес монодисперсный опрыскиватель с вращающимися распылителями, установленными на поперечной штанге. Преимущество этого опрыскивателя в сравнении со штанговым гидравлическим состоит в возможности работать на режимах УМО, используя жидкий пестицид фабричной расфасовки, причем одной заправки резервуара хватает на весь рабочий день. Отпадает необходимость приготовления рабочей жидкости на местах, а значит, отпадает и засорение наконечников, обусловленное недостаточной чистотой жидкости; отпадает заправка опрыскивателя жидкостью в - поле, а значит, и доставка жидкости к опрыскивателю. [4]

При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 - 12000 мин-1, подача 0 01 - 0 2 мм / об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм; должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком - автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства: для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [5]

При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 - 12 000 мин 1, подача 0 01 - 0 2 мм / об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм; должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком - автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. [6]

При прецизионной обработке одним из методов размерной подналадки инструмента является метод регулирования малыми импульсами. Измерительное устройство, контролируя размеры каждой обработанной детали, по мере возникновения отклонений подает команду на их компенсацию. Для гарантированного получения заданного размера контакты измерительного устройства налаживают на меньшее предельное значение. [7]

Оправка ( а с разрезной втулкой ( 6 ( материал втулки.| Оправка с резиновым кольцом ( материал кольца -. резина маслобензостойкая средней твердости марки А по ГОСТ 7388 - 65. [8]

Предназначается для прецизионной обработки тонкостенных втулок и гилъз с высокими требованиями к цилиндричности и к соосности поверхностей вращения. [9]

Оправка ( а с разрезной втулкой ( б ( материал втулка.| Оправка с резиновым кольцом ( материал кольца резина маслобензостойкая средней твердости марки А по ГОСТ 7338 - 85. [10]

Предназначается для прецизионной обработки тонкостенных втулок и гильз с высокими требованиями к цилиндричности и к соосности поверхностей вращения. [11]

Поэтому при прецизионной обработке необходимо точно знать пространственные, временные и энергетические характеристики излучения. [12]

Но не всегда при прецизионной обработке материалов требуются столь высокие плотности мощности. Зато к таким характеристикам излучения, как распределение интенсивности в плоскости фокусировки, стабильность положения оси диаграммы направленности и импульсной энергии, всегда предъявляются высокие требования, так как ими определяется качество обработки. В однозеркальном режиме работы, в отличие от режима с HP, выходное излучение обладает более высокой стабильностью оси диаграммы направленности и импульсной энергии. В режиме с одним выпуклым зеркалом при расходимостях близких к дифракционной ( реал ( 2 - т - 3) диф) нестабильность импульсной энергии не превышала 2 - 3 %, а колебания оси диаграммы направленности практически не наблюдались. [13]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий ( диаметром 0 3 мм), а также для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов: профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [14]

Станок типа 2СЭО предназначен для прецизионной обработки сквозных отверстий малых диаметров с высокой точностью по концентрически обрабатываемому отверстию относительно наружных боковых поверхностей. [15]

Страницы: 1 2 3 4