Холодная обработка - металл
Cтраница 1
Холодная обработка металлов давлением производится при температурах ниже температуры рекристаллизации; в процессе холодной обработки возникает наклеп. [1]
 |
Многороликовая регулируемая раскатка.| Приспособление к поперечно-строгальному станку для накатывания роликом плоских поверхностей. [2] |
Холодная обработка металла давлением вместо резания находит все большее применение благодаря более высокой производительности процесса и отсутствию отходов металла. Так, уже широко применяется в промышленности накатывание резьбы, которое выполняют плоскими плашками или роликами, на рабочих поверхностях которых образован профиль накатываемой резьбы. При накатывании плоскими плашками нижнюю плашку 2 ( рис. 187, о) закрепляют неподвижно, а верхняя плашка / совершает возвратно-поступательные движения. [3]
Холодная обработка металлов давлением вызывает изменение механических и физико-химических свойств. При холодной обработке повышаются сопротивление разрыву и твердость, снижаются относительное удлинение и ударная вязкость. Упрочнение металла при деформации в холодном состоянии называется наклепом. В результате холодной обработки давлением уменьшаются теплопроводность, электропроводность и магнитная проницаемость и увеличиваются коэрцитивная сила и гистерезис. [4]
Холодная обработка металла давлением - штамповка, ковка, волочение - сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [5]
Холодную обработку металлов давлением проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. В процессе холодной обработки происходит наклеп. [6]
Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898 - 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки; проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1 5 - 2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [7]
При холодной обработке металлов резанием широкое применение получили смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ), в состав которых входят нефтяные масла ( веретенное, сульфофрезол и др.), а также, приготовленные на их основе эмульсолы, и 3 - 10 % - ные водные растворы последних - эмульсии. Как правило, подача СОЖ в зону резания производится способом полива. Для достижения технологического эффекта используется большое количество жидкости от 1 5 до 10 л / мин 5 % - ной эмульсии; 3 - 5 л / мин сульфофрезола и др. При этом воздух производственных помещений загрязняется масляным туманом в концентрациях 4 - 40 мг / м3, углеводородами, парами щелочи. [8]
При холодной обработке металлов наблюдается заметное повышение предела пропорциональности и в несколько меньшей степени-временного сопротивления. Этот вид обработки металла оказывает также влияние и на предел выносливости. Умеренная степень холодной обработки металла вызывает увеличение предела выносливости; при значительной степени этой обработки он начинает падать. Предел выносливости можно сильно повысить, если обработать поверхность изделия металлической дробью. [9]
При холодной обработке металла в арматурном цехе выделяется металлическая и абразивная пыль, которая относится к IV классу опасности и контролируется с периодичностью один раз в квартал. [10]
При холодной обработке металла на металлорежущих станках в атмосферу рабочей зоны выделяется различная пыль - металлическая, абразивная и войлочная. По токсичности эта пыль относится к IV классу опасности и подлежит периодическому контролю один раз в квартал. [11]
При холодной обработке металла в арматурном цехе выделяется металлическая и абразивная пыль, которая относится к IV классу опасности и контролируется с периодичностью один раз в квартал. [12]
При холодной обработке металла на металлорежущих станках в атмосферу рабочей зоны выделяется различная пыль г - металлическая, абразивная и войлочная. По токсичности эта пыль относится к IV классу опасности и цОддежит периодическому контролю один раз в квартал. [13]
При холодной обработке металлов следует руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12 октября 1965 г. и Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта, утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 14 марта 1972 г. В соответствии с вышеуказанными Правилами все металле обрабатывающие станки должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах, тщательно выверены и надежно закреплены. Необходимо ограждать также обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка. [14]
При холодной обработке металлов давлением с увеличением степени деформации повышаются все показатели прочности - предел упругости, предел пропорциональности, предел текучести и предел прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4