Заключительная обработка

Cтраница 3

Технически пригодные продукты полимеризации эпихлоргид-рина, а также свободные от галогенов продукты замещения последнего ( окись феноксипропилена, диэтиламиноэпигидрин или смеси эпихлоргидрина с глицидолом) были получены36 при действии трехфтористого бора или его комплекса с ледяной уксусной кислотой на растворы эпигидринов в четыреххлористом углероде. Эти высокомолекулярные соединения могут найти применение в качестве пластификаторов, например для ацетилцеллюлозы, или загустителей для паст печатных красок, а азотсодержащие продукты - в качестве средств, повышающих сродство к красителям некоторых синтетических волокон, а также для заключительной обработки при субстантивном крашении. [31]

Время на окончательное приготовление дозы композиции.| Время нанесения и уплотнения композиции. [32]

Техническое нормирование работ на гальваническом участке осуществляется для условий мелкосерийного производства с учетом сложившейся организации труда и применяемых средств технологического оснащения. Технологический процесс получения металлических гальванических ( химических) покрытий является многооперационным, многоагрегатным процессом, в котором основное время нанесения покрытия в основной ванне может быть достаточно продолжительным, что позволяет рабочему во время осаждения покрытия ( без его участия) в основной ванне выполнять операции по подготовке других партий деталей к покрытию и по их заключительной обработке после нанесения покрытия. [33]

Целлюлоза непосредственно не окрашивается кислотными красителями. Такие воздействия представляют интерес в качестве заключительной обработки хлопка и вискозы для придания им водонепроницаемости, несминаемости и других специальных качеств, но они не могут найти технического использования только лишь для крашения целлюлозного волокна кислотными красителями. Совсем недавно, однако, появился живой интерес к печатанию на хлопке и вискозе кислотными красителями и растворимыми координационными комплексами кислотно-протравных красителей. В так называемом интенсивном Циба-формальдегидном процессе ситцепечатания используют кислотные и неолановые красители, применяя пасту, содержащую интен-сификатор Циба ( мочевину) и моноаммонийфосфат или сульфат аммония как катализатор. После печатания ткань запаривают в присутствии формальдегида. При этом происходит закрепление кислотного красителя на целлюлозе, вызванное образованием мочевино-формальдегидной смолы. [34]

Оптимальные условия накопления биомассы ограничиваются прежде всего определенной температурой, значением рН среды, количеством и скоростью поступления питательных веществ, кислорода воздуха и др. Нормальные алканы используются микроорганизмами в качестве питания. Они вместе с аммиаком и минеральными солями превращаются в продукты обмена, представляющие биомассу, состоящую в основном из протеинов. В промышленном процессе производства белка важной ступенью является выделение продуктов ферментации и заключительная обработка полученных клеток микроорганизмов. Чистота углеводородного сырья оказывает существенное влияние на экономику процесса. [35]

Твердение зависит от нагрева, который должен идти либо от пласта, если его температура превышает 55 С, либо от тепла, вводимого извне, например при циркуляции или закачке в пласт пара. При пластовых температурах ниже 65 С необходимо также применять химическую жидкость для заключительной обработки, содержащую химический реагент, который размягчает смоляное покрытие и ускоряет склеивание. [36]

Неперекрываемое время ТОП н - оперативное неперекрываемое время на выполнение комплекса операций над партией деталей, одновременно загруженных в основную ванну. Этот комплекс включает в себя операцию покрытия и операции, непосредственно предшествующие и следующие за ней, которые требуют участия рабочего без перерывов. Перекрываемое время Топ п - оперативное перекрываемое время на выполнение ряда операций по подготовке других партий деталей к нанесению покрытия и их заключительной обработке, выполняемых во время нанесения покрытия в основной ванне. [37]

Около 90 % выпускаемых в настоящее, время промышленностью эластомерных волокон, применяют для изготовления корсетных изделий, которые состоят из 20 - 30 % полиуретана, представляющего собой ядро, покрытое 80 - 70 % полиамида. Поэтому важное значение приобрели прочные окраски смесей полиамидных и полиуре-тановых эластомерных волокон, для получения которых требуются следующие процессы: релаксация и запаривание; предварительная обработка; крашение или оптическое отбеливание; сушка; аппретирование. На всех стадиях процесса необходимо принимать следующие меры предосторожности: максимальное отсутствие натяжения; температура не выше 100 - 105 С; никаких последующих обработок солями металлов или соединениями, выделяющими хлор; заключительная обработка смолами в отсутствие катализаторов - солей металлов. [38]

Программа разработана как приложение к системе AutoCAD. В качестве основного языка программирования используется перспективный язык C, дающий значительные возможности по переносу программы на другие платформы ЭВМ при наличии соответствующих компиляторов, обеспечивающий высокую скорость, точность и надежность в вычислительных процессах с числами с плавающей точкой. Как отмечено выше, в современных расчетных пакетах САПР принято выделять три основные части - модули: препроцессор, который обеспечивает подготовку исходных данных ( блок 1 и 2); процессор - расчетное ядро и постпроцессор - предназначен для заключительной обработки данных расчета и вывода в необходимом для пользователя виде. Передача информации между модулями и блоками программного комплекса осуществляется в виде текстовых файлов в формате ASII. [39]

Заключительная обработка хлором дозой, обеспечивающей его оста, точную концентрацию 0 5 мг / л при времени контакта 30 мин, снижала коли-индекс ниже 100 и гарантировала отсутствие патогенных микроорганизмов. [40]

Фиксацию проводят обработкой насыщенным паром в течение приблизительно 20 мин. Несмотря на высокую степень фиксации ( отношение химически связанного красителя к общему количеству взятого красителя в некоторых случаях равно 90 %), незакрепленный краситель все же необходимо удалить с волокна при заключительной обработке. Это особенно важно в тех случаях, когда получают темные тона и требуется оптимальная прочность к мокрым обработкам. Заключительную обработку проводят при 70 С и при рН 8 - 9, который устанавливают с помощью аммиака. [41]

Искусственное волокно из ацетилцеллюлозы, приблизительно соответствующее диацетату целлюлозы, получается при обработке целлюлозы уксусным ангидридом и небольшим количеством серной кислоты в ледяной уксусной кислоте. При этом вначале образуется триацетатцеллюлоза, которая при осаждении водой частично деаце-тилируется с образованием диацетата. Полученную белую хлопьевидную массу растворяют в ацетоне и получают волокно, продавливая массу в камеру с теплым воздухом. Заключительной обработкой является скручивание волокна и намотка на бобины. Волокно из ацетилцеллюлозы является более дорогим, чем вискозное, оно ценится своим привлекательным видом, более высокой прочностью в мокром состоянии и тем, что оно плохо проводит тепло. Вискоза и медно-аммиачное волокно почти также легко воспламеняются как хлопок, ацетатное же волокно воспламеняется труднее. Фор-тизан, искусственное волокно, способное окрашиваться подобно регенерированной целлюлозе, получается при механической обработке волокна из ацетилцеллюлозы с последующей мыловкой. [42]

Концевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке - доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы. Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала ( металла или сплава) - 5 - 10 мкм. [43]

При большом содержании непредельных углеводородов в продуктах пиролиза легкое масло обрабатывают серной кислотой в количестве 10 % ( но не более 20 %) от массы масла. Указанное количество кислоты разделяют на три порции и обработку масла кислотой производят в три приема. Вначале масло обрабатывают половинным количеством кислоты. Наконец, вводят в воронку последнюю порцию кислоты и производят заключительную обработку масла. Когда непредельные углеводороды будут полностью отделены, масло промывают и нейтрализуют. При промывке и нейтрализации легкого масла в делительную воронку с очищенным продуктом заливают воду в количестве, равном количеству масла. Содержимое воронки взбалтывают в течение 5 мин, после чего дают водному слою отстояться, сливают его из воронки и повторяют операцию еще раз. После этого промывают масло таким же количеством 2 % - ного содового раствора и, наконец, несколько раз водой до нейтральной реакции промывных вод. Воронку с очищенным маслом взвешивают и по разности определяют выход очищенного продукта, а также содержание непредельных углеводородов в первоначальном погоне. [44]

Технологические процессы получения гальванических покрытий устанавливает ГОСТ 9.305 - 84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Согласно данному стандарту, операции по назначению классифицируются следующим образом: промывка, подготовка поверхности основного металла, получение металлических и неметаллических неорганических покрытий и заключительная обработка. При выполнении перечисленных операций применяют воду, блескообразующие добавки, различные композиции, аноды, кислоты, щелочи, растворители, моющие средства и другие материалы. [45]

Страницы: 1 2 3 4