Cтраница 2
Гидротермальная обработка гидрогеля сопровождается ростом величины объема пор ксерогеля. Это связано с осаждением кремнезема в местах контакта глобул скелета гидрогеля, вследствие чего он становится более жестким и на стадии сушки менее подверженным сжатию под действием капиллярного давления. При гидротермальном модифицировании ксерогеля объем пор остается постоянным или несколько уменьшается, что объясняется отсутствием здесь процессов вязкого течения кремнезема, вызывающих усадку скелета ксерогеля. Для микропористых силикагелей объем пор может существенно уменьшаться вплоть до превращения силикагеля в практически непористый кремнезем. При гидротермальной обработке как гидрогеля, так и ксерогеля диаметр пор силикагеля растет. [16]
Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков по мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара - в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [17]
Последующая гидротермальная обработка может приводить к тому, что двуокись кремния, источником которой является небольшая доля разрушенного цеолита, занимает определенные положения в тетраэдрических вакансиях с восстановлением каркаса цеолита. [18]
Гидротермальная обработка футеровки производится при помощи насыщенного водяного пара, температура которого зависит от его давления. Процесс гидротермальной обработки складывается из следующих основных операций: повышения температуры ( давления); выдержки под давлением; понижения давления. [19]
Гидротермальная обработка монотермита вызывает незначительное уменьшение его эффективной удельной поверхности без изменения кристаллической структуры минерала. Емкость катионного обмена остается неизменной. В системе появляются несколько меньшие по размерам частицы каолинита и гидрослюды. [20]
Гидротермальная обработка цементного камня на основе СаО - 2А12О3 приводит к увеличению прочности, а на основе 5СаО - ЗА12О3 и СаО - А12О3 - к снижению ее. При нагревании до 400 С гидроалюминаты кальция практически полностью дегидратируются и прочность цементного камня снижается. [21]
Гидротермальная обработка суспензий пыжевского монтмориллонита, содержащих 30 % хлористого натрия, в интервале температур 100 - 170 С приводит к повышению структурно-механических характеристик системы, а также относительных эластических деформаций. [22]
Гидротермальной обработке были полвергнуты и природные оливины. В атом случаи процесс замещения идет несколько медленнее п с большим трудом. Волокнистый амфибол был получен при обработке о. [23]
Действия гидротермальной обработки при использовании покрытий на основе RSiCl3 приводит к снижению потери веса поверхностной пленки при нагревании, а в случае использования покрытий на основе [ ( CH3) 2SiO ] n и CH3Si ( OH2) ONa - к ее увеличению. Гидротермальная обработка при давлении 2 - 4 ати поверхностных пленок, полученных из растворов ( RSiHO) n, увеличивает потерю веса, а при давлении 6 - 8 ати резко снижает ее. Это, по-видимому, связано с различным характером деструкции водоотталкивающих покрытий. Можно предположить, что при гидротермальной обработке поверхностных пленок на основе ( R2SiO) n происходит отрыв и удаление с поверхности обрывков гидролизованных макромолекул. В пленках на основе RSiCl3 при тех же условиях повышается степень их конденсации. В случае пленок на основе RSi ( OH) 2ONa при гидротермальной обработке выделяется NaOH, катализирующий процесс деструкции с образованием летучих продуктов. [24]
При гидротермальной обработке ( шихта Г-10, масса II) окись кальция и частично магния, как показал термический анализ, гидратируются; крупные частицы при этом диспергируются и их поверхностная энергия увеличивается, что и способствует процессу спекания. [25]
При гидротермальной обработке гидросиликаты кальция отличаются высокой степенью совершенства структуры, дают большой набор полос на рентгенограммах, некоторые из них получены в виде монокристаллов. Такими соединениями могут быть тоберморит, ксонотлит, гиллебрандит, афвиллит, гидрат трехкальциевого силиката. [26]
При гидротермальной обработке изделий из кварцевого песка и извести вначале возникают гидросиликаты в гелеоб-разном, а затем в микрокристаллическом состоянии. В дальнейшем происходит рост кристаллов и срастание их между собой, появляются прочные кристаллические сростки. [27]
При гидротермальной обработке монтмориллонита наблюдается некоторое увеличение его дисперсности. Одновременно происходит изменение субмикроскопических областей неоднородности с 69 до 105 А. [28]
При гидротермальной обработке каолинита происходит только незначительное увеличение его дисперсности без изменения кристаллического строения минерала. Емкость ка-тионного обмена остается постоянной; активная поверхность каолинита, которой являются краевые участки кристаллов в местах разрывов связей Si-О - Si и ОН-А1-ОН при недосыще-нии краевых атомов кислорода или гидроксила соответственно кремнием и алюминием, уменьшается незначительно. [29]
При слишком длительной гидротермальной обработке образуется жидкая фаза такого состава, в которой первоначально возникшие гидросиликаты становятся нестабильны, что вызывает их перекристаллизацию с понижением основности. Это ведет к снижению прочности сростка изделий. В конечном счете известково-песчаный камень всегда состоит из кристаллов различного состава, так как растворение неустойчивых фаз происходит постепенно и практически не доходит до конца. [30]