Подготовительная обработка
Cтраница 2
Это обеспечивается либо предварительными исследованиями и выбором подходящей марки желатины, либо специальной подготовительной обработкой исходной желатины до синтеза эмульсии. [16]
Любая технологическая схема может рассматриваться как комплекс последовательных химических превращений, каждое из которых осуществляется в три стадии: 1) подготовительная обработка исходного вещества; 2) химическое превращение исходного вещества; 3) выделение и очистка целевого продукта синтеза. Основой для описания количественной взаимосвязи этих стадий служит материальный поток, размер и состав которого однозначно определяются степенью превращения сырья на стадии его химического взаимодействия. Такой подход к анализу технологической схемы облегчает поиск экономического оптимума при исследовании и проектной разработке процесса. [17]
Поверхности сложной формы, как и конические поверхности, обычно обрабатываются не сразу, не за одну операцию, а после соответствующей подготовительной обработки. В некоторых случаях эта подготовительная обработка выполняется в процессе черновой обработки других поверхностей, а иногда за одну операцию с чистовой обработкой этой поверхности. В том и другом случаях важно установить правильные припуски на окончательную обработку. Для наружной фасонной поверхности рекомендуется оставлять припуск по наибольшему диаметру, а для внутренней - по наименьшему диаметру из расчета 0 5 - 1 мм на сторону. [18]
Механизированным способом должны производиться следующие работы: 1) погрузочно-разгрузочные; 2) внутрипостроечный транспорт материалов на месте монтажа; 3) подготовительная обработка материалов и изделий; 4) подготовка изолируемых поверхностей; 5) нанесение изоляции; 6) штукатурные и отделочные работы. [19]
 |
Размеры в мм конических разверток под конус Морзе по ОСТ НКТМ 2513 - 39. [20] |
Развертки конические применяются для предварительной и окончательной обработки конических отверстий. Подготовительная обработка отверстий после сверления ведется для удаления лишнего металла последовательно двумя черновыми развертками ( фиг. [21]
Прежде чем волокно подвергать крашению, его необходимо замочить или отварить для того, чтобы красильный раствор смог полностью проникнуть в волокнистый материал и дать ровную окраску. Отварка и другие подготовительные обработки, применяемые для хлопка, шерсти, шелка и других волокон, были описаны ранее. В основном эти подготовительные операции зависят от различных факторов, например от природы волокна и вида, в котором оно подвергается крашению, от глубины оттенка и от того, для чего впоследствии предназначается окрашенный материал. Мотки хлопка и ткани отвариваются в котле со щелочью и мылом, и если их надо окрасить в светлые тона, то подвергаются полной отбелке. Ткани, идущие под печать, в частности миткаль, перед отваркой подвергаются опаливанию для получения гладкой поверхности. Они быстро пропускаются через газовое пламя для уничтожения узелков и торчащих волоконец. Опаливанию может подвергаться как одна сторона, так и обе стороны ткани. [22]
Поверхности сложной формы, как и конические поверхности, обычно обрабатываются не сразу, не за одну операцию, а после соответствующей подготовительной обработки. В некоторых случаях эта подготовительная обработка выполняется в процессе черновой обработки других поверхностей, а иногда за одну операцию с чистовой обработкой этой поверхности. В том и другом случаях важно установить правильные припуски на окончательную обработку. Для наружной фасонной поверхности рекомендуется оставлять припуск по наибольшему диаметру, а для внутренней - по наименьшему диаметру из расчета 0 5 - 1 мм на сторону. [23]
Поэтому в ходе естественной отсортировки выделяются такие морфологически дифференцированные протоклетки, которые состоят из центрального ядра и окружающей протоплазменной оболочки. Последняя играет роль физико-химического буфера, где по известным физико-химическим законам происходит подготовительная обработка питательного продукта. Продукты этих реакций диффундируют затем к ядру и вступают здесь в новую систему реакции. [24]
Сложные поверхности ( фасонные, резьбовые) можно обрабатывать различными способами, поэтому важно уметь выбрать наиболее рациональный способ обработки. Выбор способа обработки, величины припуска, выбор операции, в которую следует включить подготовительную обработку, зависит главным образом от технологических особенностей сложных поверхностей, поэтому изучение темы надо начинать с анализа способов обработки сложных поверхностей. Анализ базируется на знаниях, полученных учащимися при изучении тем Обтачивание фасонных поверхностей и отделка, Нарезание резьб. После уточнения технологических особенностей обработки фасонных поверхностей проводятся упражнения по выбору способа обработки. [25]
Показано, что только обдувка стальной дробью может положительно влиять на усталостную прочность образцов с покрытием. Все остальные подготовительные обработки значительно снижают предел выносливости, особенно проточка канавок и нарезка рваной резьбы. [26]
Наряду с уже описанными натуральными и химическими волокнами известны волокна из неорганических веществ. При благоприятном стечении обстоятельств роговая обманка или змеевик выкристаллизовывается в виде волокон. С помощью подготовительной обработки из них могут быть получены технически пригодные волокна. [27]
Перед переработкой руды дробят, измельчают и обогащают, удаляя из них часть пустой породы. Получаемые после этого концентраты иногда удобно окусковать - укрупнить спеканием, брикетированием или иным способом. Выплавка металлов требует подчас сложной подготовительной обработки руд, которая отличается от основной отсутствием необходимости в изменении химического состава и агрегатного состояния сырья. [28]
Страницы: 1 2