Последующая обработка - вода
Cтраница 1
Последующая обработка воды КМпО4 применяется для разрушения уже образовавшихся хлорпроизводных. [1]
Последующая обработка воды систем отопления с помощью ингибиторов получила апробацию только в последние несколько лет и в настоящее время в ГДР и за рубежом применяется значительно реже, чем, например, добавка ингибиторов в горячую или холодную питьевую воду. В связи с большой протяженностью отопительных сетей, широким применением тонкостенных отопительных панелей, возможностью бесконтрольного проникновения кислорода требуется уделять методам последующей обработки воды такое же внимание, как умягчению и дегазации. До настоящего времени соединения, известные как хорошие ингибиторы по отношению к нелегированной стали, - нитрит натрия, фосфат натрия, борат натрия, карбонат натрия и трйэтанола-мин - применялись в различных смесях. [2]
В состав сооружений для последующей обработки воды входят отстойник1, в котором выделяется образующийся при смешивании морской и пластовой воды карбонат кальция; смеситель; камера реакции; отстойник для выделения хлопьев коагулянта и частиц загрязнений; кварцевый фильтр и реа-гентное хозяйство. [3]
 |
Частичная коагуляция в напорных фильтрах ( если необходимо.| Установка Аквазер в Тайама в Сьерра-Леоне. Производительность 50 м3 / ч. [4] |
Реагенты вводят в камеру смешения с последующей обработкой воды во флокуляторе, флотаторе и на фильтрах. [5]
Очистка воды от нефти и нефтепродуктов требует комбинированных методов, включающих коагуляцию и последующую обработку воды озоном. [6]
Кислородная коррозия металла паровых котлов может быть предотвращена рядом методов: термической деаэрацией; термической деаэрацией с последующей обработкой воды сульфитом натрия для устранения остаточного кислорода ( сульфитирование воды); десорбцион-ным обескислороживанием воды. Выбор наиболее приемлемого способа для предупреждения кислородной коррозии производится с учетом параметров и мощности котлов, а также специфики их эксплуатации. [7]
Для питания - прямоточных котлов сверхвысоких параметров применяется полное химическое обес-соливание, которое заключается в первоначальном катионировании с последующей обработкой воды в а и-онитовых фильтрах. [8]
В представленной схеме очистки пластовой воды ( см. рис. 32) предусматривается предварительная очистка пластовой воды от механических примесей в гидроциклонах с последующей обработкой воды химическим реагентом в резервуарах-отстойниках. Из емкости вода поступает в резервуары 7 с одновременной подачей на прием насоса химического реагента из блока 6, После шестичасового отстоя воды в резервуарах и осаждения геля очищенная вода забирается центробежным насосом 9 и подается на водоочистную установку для использования в системе заводнения пластов. Образующийся в резервуарах-отстойниках гель поступает в емкость накопителя воды 5 и после отстоя центробежным насосом 9 вновь возвращается в резервуар-отстойник. [9]
Это явление характерно для вод слабой и средней мутности ( озера, водохранилища) и состоит в слабом хлопьеобразовании ( коллоидальной мутности); образовавшиеся хлопья могут быть удалены в ходе последующей обработки воды. Коагулирующий эффект озонирования характерен для многих вод, однако при этом необходимо уточнять оптимальную дозу озона, вызывающую микрофлокуля-цию. [10]
Содержание оргаь ических веществ учитывают по БПКз - Это, вероятно, связано с тем, что ограничение концентрации органических веществ обусловлено только требованиями к биообрастанию, но не к коррозии, или характером последующей обработки воды. Эти требования к очищенной сточной воде могут быть справедливыми и для подпитки оборотных систем, работающих без продувки. [11]
Если при статическом регулировании давления напорный резервуар вместо азота заполнен сжатым воздухом, то в систему попадает значительное количество кислорода, особенно при низкой ночной нагрузке, из-за повышенной поглощающей способности воды системы отопления. В этом случае следует использовать методы последующей обработки воды, но более благоприятно применение азота. [12]
Другие условия возникают при применении стали с горячей оцинковкой. В этом случае для обеспечения нормативного срока службы труб необходимо применять методы последующей обработки воды. Методы дополнительной обработки основаны на том, что некоторые ионы и химические соединения, добавленные в воду, способствуют образованию защитного слоя на трубах с горячей оцинковкой или предотвращают выделение примесей, повышающих жесткость благодаря изменению физико-химических параметров воды. [13]
Таким образом, смешение водных технологических потоков различного происхождения приводит к увеличению суммарной энтропии системы, в том числе и в результате разбавления ( рассеивания) токсичных ингредиентов. Это в свою очередь увеличивает энергетические и, следовательно, экономические затраты на последующую обработку воды. Поэтому желательно, насколько это возможно, избегать разбавления отработанной технологической воды и происходящего при этом рассеивания компонентов. Для количественной характеристики происходящих процессов необходим метод, позволяющий оценить степень рассеивания компонентов жидкофазной системы за счет разбавления водных потоков при их нецелесообразном смешении. [14]
На одном из нефтеперерабатывающих заводов, где в котельную возвращалось не более 35 % конденсата, а остальное количество безвозвратно расходовалось в технологических аппаратах, конденсат заменили химически обессоленной водой, близкой по качеству к конденсату и вполне пригодной для технологических целей. Схема химической очистки воды в основном аналогична вполне освоенной схеме Н - катионирования с последующей обработкой воды аммиаком для ее нейтрализации. Внедрение этого мероприятия обеспечивает годовую экономию 12 600 Г кал тепла за счет сокращения продувок котлов и уменьшения потерь тепла с конденсатом. Необходимо особо отметить, что применение закрытой системы сбора конденсата с использованием пролетного пара и возврат не менее 40 % конденсата на ТЭЦ обеспечивает экономию топлива в размере до 2 5 % общего расхода его на нефтеперерабатывающих заводах. [15]
Страницы: 1 2