Вакуумная обработка - конденсатор
Cтраница 1
Вакуумная обработка конденсаторов производится для возможно более полного удаления влаги и воздуха из пор бумаги с той целью, чтобы последние могли полностью заполниться жидким диэлектриком при последующей пропитке конденсатора. Поэтому стремятся снижать остаточное давление в баке до возможного минимума. Применение для этой цели пароструйных диффузионных насосов в комбинации с масляными ротационными насосами позволяет получать в конце вакуумной обработки остаточное давление в несколько сотых миллиметра ртутного столба и даже ниже. [1]
Вакуумная обработка конденсаторов после исправления производится на тех же установках, которые применяют для вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [2]
Вакуумная обработка конденсаторов производится в специальных котлах, снабженных механическими насосами. Для этой цели с успехом могут быть использованы и котлы, применяемые для вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [3]
Перед вакуумной обработкой конденсаторов отпаиваются металлические пробки, закрывающие отверстия в крышках, и выливается масло из баков. Затем конденсаторы загружаются в бак для вакуумной обработки и к каждому из них подводится сверху трубка от масло-распределительной ванночки, установленной в верхней части вакуумного бака. Бак герметически закрывается, включаются индукционная обмотка и активные сопротивления, служащие для его обогрева, и пускается в ход вакуумный насос. [4]
 |
Схема установки для вакуумной обработки конденсаторов и подготовки масла ( пояснения в тексте. [5] |
Бак для вакуумной обработки конденсаторов емкостью 3 9 л3 имеет форму горизонтально расположенного цилиндра внутренним диаметром 1 700 мм и длиной 1 700 мм. Для съема крышки с бака вблизи него установлен кран-укосина с ручной талью. [6]
Общая продолжительность вакуумной обработки конденсаторов составляет около 8 - 10 суток. Температура внутри бака поддерживается в течение всего этого времени, за исключением периода разогрева в начале вакуумной обработки и периода остывания в конце ее, на уровне 8 ( - 85 С путем периодического включения и отключения индукционной обмотки и нагревательных сопротивлений. Измерение температуры производится при помощи ртутного термометра, установленного внутри бака, с отсчетом показаний через смотровое окно. [7]
В помещении для вакуумной обработки конденсаторов и подготовки масла должна находиться комплектная установка, состоящая из герметически закрывающихся баков, вакуумных насосов и соединяющих их вакуумных и масляных линий. [8]
В особенности это важно в отношении помещения для вакуумной обработки конденсаторов, так как масло во время вакуумной обработ ки находится в подогретом состоянии. [9]
Вакуумная обработка существенно отличается по своей технологии от других работ по ремонту силовых конденсаторов. Процесс вакуумной обработки конденсаторов продолжается несколько суток, что превышает продолжительность всех остальных операций по ремонту конденсаторов, вместе взятых. От правильного проведения вакуумной обработки в значительной степени зависит надежность работы отремонтированных конденсаторов. [10]
В диэлектрике силового конденсатора при эксплуатации могут происходить ионизационные процессы, сокращающие срок службы конденсатора. Очагами ионизации бывают мелкие пузырьки воздуха или других газов, сохранившиеся в бумаге во время вакуумной обработки конденсатора или выделившиеся из жидкого диэлектрика во время эксплуатации. Газообразные продукты, состоящие главным образом из водорода, постепенно увеличивают объем пузырьков, а твердые продукты, так называемый икс-воск, отлагаются на поверхности конденсаторной бумаги и фольги. В пузырьках ионизированного газа происходят разряды высокой частоты, не распространяющиеся на все расстояние между обкладками и потому носящие название частичных разрядов. [11]
Через 2 - 3 суток после начала вакуумной обработки конденсация влаги в вакуумной системе прекращается. Тогда производится смена увлажненного масла, заполняющего вакуумный насос, что позволяет при дальнейшей работе достичь остаточного давления около 0 2 - 0 1 мм рт. ст. Продолжительность вакуумной обработки конденсаторов после смены масла в насосе составляет еще 5 - 6 суток. [12]
Страницы: 1