Вакуумная обработка - сталь
Cтраница 1
Вакуумная обработка стали в ковше, предложенная А. С. Самариным и Л. М. Новиковым, нашла широкое применение в нашей стране и за рубежом. [1]
 |
Схем непрерывной разливки стали. [2] |
Вакуумную обработку стали применяют для удаления из жидкой стали растворенных в ней газов и неметаллических включений. [3]
 |
Схема обработки стали синтетическим шлаком. [4] |
При вакуумной обработке стали происходит раскисление углеродом, так как при снижении давления в камере концентрации углерода и кислорода становятся избыточными и появляется термодинамическая возможность протекания реакции окисления углерода. Вакуумирование стали сопровождается кипением металла. [5]
 |
Конструктивные схемы АКОС. [6] |
Разработана серия двухпостовых агрегатов серии АКВОС ( агрегат комплексной и вакуумной обработки стали), состоящих из стенда нагрева, полностью совпадающего по конструкции и функциям с АКОС, и стенда вакуумирования. [7]
Если проблема уменьшения водородосодержания стали в процессе ее изготовления в последнее время успешно решается путем применения индукционных и дуговых вакуумных печей, а также путем вакуумной обработки стали, выплавленной в открытых печах, перед ее разливкой или разливкой стали непосредственно в вакууме, то проблема уменьшения наводорожи-вания стали при нанесении гальванопокрытий практически еще не решена. [8]
Непрерывное повышение производительности электрометаллургических цехов в результате увеличения емкости и мощности печей и внедрения новой технологии ( применения кислорода, электромагнитного перемешивания жидкой стали, вакуумной обработки стали и сплавов, новых способов выплавки высококачественных сталей и сплавов и др.) может быть достигнуто только при постоянном совершенствовании основного и вспомогательного оборудования электрометаллургических цехов, создании высокопроизводительных машин И агрегатов, механизации трудоемких работ и автоматизации процессов выплавки стали и сплавов. [9]
Емкость больших индукционных печей составляет 6 - 12 т, имеются печи емкостью 27 - 60 т; последние используются в установках непрерывной разливки стали для поддержания необходимой температуры металла или для вакуумной обработки стали. [10]
Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разливке. На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. [11]
Определяется различием числа молей газа в левой и правой частях уравнения. Используется при вакуумной обработке стали. [12]
Определяется различием числа молей газа в левой и правой частях уравнения. Используется при вакуумной обработке стали. [13]
 |
Влияние содержания углерода на концентрацию кислорода. [14] |
Что касается капиллярного давления, то оценка его будет дана ниже. Важно подчеркнуть, что давление в пузырьке заметно отличается от внешнего. В этом отношении показателен тот факт, что при вакуумной обработке стали величина [ О ] ф лишь в 2 - 4 раза меньше, чем равновесная с рсо 1 атм. [15]
Страницы: 1