Термическая обработка

Cтраница 1

Термическая обработка проводится при температуре 700 - 1300 С. В результате этого процесса в материале образуется кристаллическая фаза, состоящая из частиц размером менее 1 мк. [1]

Термическая обработка является ответственной технологической операцией и поэтому от точности соблюдения регламентированных режимов зависит эксплуатационная надежность сварного соединения и всей установки. [2]

Термическая обработка предназначается для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры и свойств отливок. Применяются следующие виды термической обработки отливок: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [3]

Диаграмма состояния железо-углерод. [4]

Термическая обработка может быть простой и состоять только из одной операции, например отжига или нормализации, и сложной и состоять из нескольких операций, например цементации с закалкой и отпуском. [5]

Термическая обработка проводится при температуре 135е С и ведет, по-видимому, к разложению некоторых соединений, придающих ректификату неприятный вкус и запах. [6]

Термическая обработка также является одним из основных способов, позволяющих изменять технические характеристики детекторов. [7]

Термическая обработка ( отжиг) исходных заготовок производится обычно после калибровки. Промежуточная термообработка ( промежуточный отжиг) осуществляется между технологическими переходами после штамповочных операций, на которых вследствие значительной пластической деформации материал сильно упрочняется. [8]

Термическая обработка уменьшает реакционную способность неграфитирующихся материалов. [9]

Термическая обработка должна проводиться с учетом разогревания материала в процессе облучения. Авторами книги совместно с И. Н. Федчишиным была произведена оценка тепловых эффектов при облучении полиэтилена на ускорителях электронов, которые широко применяются в настоящее время в качестве источников излучения как в лабораторных, так и в производственных условиях. [10]

Термическая обработка в магнитном поле-очень действенный и обычно последний этап процесса подготовки сплава. Сплав нагревают до области температур, близких к точке Кюри, а затем медленно охлаждают в магнитном поле с напряженностью в несколько эрстед. По мере охлаждения материала магнитное поле вызывает в нем высокую степень ориентации зерен и дает в результате исключительно хорошие магнитные свойства. [11]

Термическая обработка может быть простой и состоять только из одной операции, например отжига или нормализации, или состоять из нескольких операций, например цементации с за кал кой и отпуском. [12]

Термическая обработка включает в себя ряд операций: нагрев до определенной температуры, выдержку при ней определенное время и охлаждение с заданной скоростью. Наиболее распространенными операциями термической обработки являются: отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация. [13]

Термическая обработка дисперсионно твердеющих сплавов состоит из двух последовательных операций: 1) закалки с температур 1000 - 1300 С для перевода выделившихся при предшествующей обработке карбидов и металлических соединений в твердый раствор; 2) старения - длительной выдержки при температуре 650 - 8509 С для выделения избыточных фаз в мелкодисперсной форме. [14]

Механические свойства при высоких температурах.| Механические свойства при повышенных температурах. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5