Cтраница 3
![]() |
Зависимости скорости коррозии сталей Х17Н2 и 1Х18Н9Т от концентрации и температуры испытания. [31] |
Отпуск в течение 30 - 60 мин. Эти данные указывают на необходимость термической обработки сварных изделий из стали Х17Н2, если они предназначаются для работы в сильно агрессивных средах; наиболее желателен отпуск при 700 с охлаждением на воздухе. [32]
При необходимости снятия напряжений в аппарате из аустенитной стали, содержащей молибден, сваренном стабилизированным электродом, нужно назначить отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации с медленным охлаждением в печи; режим такого отжига приведен на стр. Следует также отметить, что при термической обработке сварных изделий из коррозионно-стойкой стали значительное влияние на свойства изделия могут оказывать колебания в химическом составе основного металла и металла шва даже в пределах нормы. В связи с этим иногда приходится назначать режим термической обработки, учитывая результаты, полученные при испытании термообработаиных образцов - свидетелей или пробных образцов. [33]
Распространено мнение, что высокотемпературный нагрев деталей и быстрое охлаждение, особенно в воде, могут вызвать сильное коробление деталей и возникновение в них напряжений. Эти опасения имеют, конечно, некоторые основания, но опыт показывает, что если изделия одинаковой толщины равномерно нагревать и охлаждать, то можно с успехом применять термическую обработку сварных изделий, сильно повышая их коррозионную стойкость. В случае, если изделие имеет сложную конфигурацию и резкие переходы в сечениях, то термическая обработка из-за неравномерности охлаждения может ухудшить прочность и коррозионную стойкость изделия. [34]
![]() |
Различные типы образцов, предназначенных для испытаний сварных соединений на статическое растяжение. [35] |
При сварке низкоуглеродистой стали колебания твердости металла в различных участках сварного соединения незначительны. При сварке закаливающейся стали колебания достигают значительной величины. Это показывает на необходимость термической обработки сварного изделия, улучшения однородности свойств и его повышенной работоспособности. [36]
Именно здесь диффузионные методы соединения незаменимы. В случае же обычных деформируемых сплавов сварка плавлением и последующая сравнительно низкотемпературная термическая обработка готового сварного изделия возможно будут еще долгие годы применяться на практике. [37]