Cтраница 1
Термическая обработка стальных изделий с применением индукционного электронагрева по методу члена-корреспондента Академии наук СССР В. П. Вологдина является в настоящее время наиболее передовым - и эффективным способом поверхностного упрочнения деталей, занявшим ведущее место в машиностроительной промышленности СССР. [1]
При термической обработке стальных изделий применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. [2]
Использование полос прокаливаемости позволит технологу правильно выбирать технологию термической обработки стальных изделий, обеспечивающую получение оптимальных свойств и наименьший брак, а также более рационально применять стали и добиться экономии легирующих элементов. [3]
В данном справочнике представлен научно обоснованный материал о технологических процессах термической обработки стальных изделий. [4]
А ф о н с к н и, Сборник статей по вопросам теории х и ми ко - термической обработки стальных изделий, Красноярск, Сибирский лесотехнический институт. [5]
Печи для термической обработки имеют более низкие температуры по сравнению с нагревательными. Температура термической обработки стальных изделий: отпуск 400 - 700 С, изотермическая выдержка 500 - 600 С, отжиг 700 - 800 С, закалка и нормализация 800 - 950 С, термообработка легированных сталей 900 - 1180 С. Режим полной термообработки изделий обычно состоит из периодов нагрева, выдержки, регулируемого ( замедленного) и ускоренного охлаждения. Нагрев, выдержка и регулируемое охлаждение осуществляются в футерованных камерах. В термических печах применяется как газовый, так и электрический нагрев. [6]
Описаны нелинейные колебательные явления в многофазных средах, основные характеристики и закономерности вибрационных эффектов в колеблющихся жидких средах, содержащих твердые и газовые включения. Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований поведения многофазных сред применительно к процессам дегазации, флотации, тепломассообмена и управления фазовыми превращениями при термической обработке стальных изделий, транспортировке жидкости и газа, а также добыче нефти. Рассчитана на инженерно-технических и научных работников, занимающихся вопросами колебаний многофазных сред и их приложением в технологии, может быть полезной студентам вузов соответствующих специальностей. [7]
Труды Аносова были продолжены Д. К. Черновым, с именем которого связана целая эпоха в развитии металлургии. Научные открытия, сделанные Черновым, легли в основу важнейших процессов получения и обработки металлов - производства чугуна и стали, ковки и прокатки, отливки и термической обработки стальных изделий. [8]
Автоматическая система управления и контроля включает приборы для анализа продукта на всех ступенях его обогащения и очистки. Крупными потребителями чистого азота является промышленность синтетических волокон, а также производства некоторых чистых металлов и сплавов, где его используют в качестве инертной атмосферы. В машиностроении азот применяется для защиты изделий со специально обработанными поверхностями. В частности, термическая обработка стальных изделий в инертной среде позволяет избежать обезуглероживания поверхностного слоя металла, что удлиняет срок эксплуатации деталей. Обработка сталей чистым охлажденным азотом способствует сохранению аустени-та, который при охлаждении сталей на воздухе склонен переходить в другие структурные составляющие. [9]
В СССР металловедение стало наукой, влияние которой сказывается почти во всех областях народного хозяйства. Советское металловедение представляет собой большую науку. Она охватывает буквально все теоретические и практические вопросы, связанные с применением металлов. В области теоретического металловедения за истекшие 50 лет разработаны многочисленные диаграммы состояния двойных и тройных систем. Сформулировано понятие о сингулярных точках и законы образования упорядоченных твердых растворов ( Н. С. Кур-наков), установлено размерное и структурное соответствие в когерентных фазах ( правило П. Д. Данкова), открыты законы кристаллизации слитков ( Н. Т. Гудцов), созданы теории изотермической обработки стали ( С. С. Штейн-берг), мартенситного превращения твердых растворов и отпуска закаленной, стали ( Г. В. Курдюмов), модифицирования сплавов ( М. В. Мальцев), образования эвтектик и жаропрочности сплавов ( А. А. Бочвар) и многие другие. В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты ( В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0 ( А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали ( С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [10]