Cтраница 1
Термическая обработка измерительных инструментов при низких температурах называется обработкой холодом. Обработку холодом производят не только путем охлаждения в жидком кислороде, но и путем охлаждения в специальных холодильных установках. [1]
Технологический процесс термической обработки измерительных инструментов должен быть построен так, чтобы готовые инструменты обладали наибольшей стабильностью размеров. Стабильности размеров достигают режимом термической обработки и режимом старения. Применяют два метода закалки измерительных инструментов. Первый метод предусматривает получение устойчивого остаточного аустенита, который не распадается с течением времени, чем и достигается стабильность размеров. [2]
Технологический процесс термической обработки измерительных инструментов должен быть построен так, чтобы готовые инструменты обладали наибольшей стабильностью размеров. Стабильности размеров достигают режимом термической обработки и режимом старения. [3]
![]() |
Твердость и количество остаточного аустенита в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. [4] |
Вспомогательными операциями, применяемыми в процессе термической обработки измерительного инструмента, являются промывка, пассивирование, гидроочистка. [5]
Указать причины, вызывающие эти изменения ( старение), и привести марку стали и режим термической обработки измерительных инструментов, значительно уменьшающий эффект старения. Многие измерительные инструменты плоской формы ( шаблоны, линейки, штангенциркули) изготавливают из листовой стали; они должны обладать высокой износостойкостью в рабочих кромках. [6]
Указать причины, вызывающие эти изменения ( старение), и привести марку стали и режим термической обработки измерительных инструментов, значительно уменьшающих эффект старения. [7]
Для обеспечения стабильности размеров предложен другой вариант термической обработки. При термической обработке измерительного инструмента по этому варианту отпадает необходимость в старении. [8]
Это связано с уменьшением тетраго-нальности решетки мартенсита, мартенситным преврашением остаточного аустенита и уменьшением и перераспределением внутренних напряжений. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяют стабилизации напряженного состояния мартенсита и остаточного аустенита. [9]
В работе прн производстве замеров рабочие части измерительных инструментов ( особенно калибров и скоб) подвергаются истиранию, в связи с чем их размеры постепенно изменяются. Поэтому измерительные инструменты должны быть весьма износостойкими. Для повышения износостойкости эти инструменты должны изготовляться из высокоуглеродистых сталей и, кроме того, подвергаться закалке на высокую твердость. Но закалка на высокую твердость делает сталь склонной к старению. Поэтому в технологическом процессе термической обработки измерительных инструментов должно быть предусмотрено придание этим инструментам стабильности размеров во времени. [10]
Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента ( особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно; результаты старения становятся заметны через 3 - 6 месяцев и значительно возрастают через 10 - 12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска ( называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [11]