Cтраница 1
Термическая обработка режущих инструментов является одной из ответственных операций, так как различные требования, предъявляемые к инструменту, в свою очередь, требуют разнообразных режимов нагрева и охлаждения. [1]
Термическая обработка режущих инструментов является одной из ответственных операций, так как различные требования, предъявляемые к инструменту, требуют разнообразных способов нагрева и охлаждения. [2]
![]() |
S.. Место сварки режущего инструмента.| Диаграмма распределения твердости в сварном режущем инструменте. [3] |
Термическую обработку режущего инструмента разделяют на три стадии: 1) предварительную термическую обработку - отжиг, высокий отпуск, улучшение - для снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, снятия наклепа н подготовки структуры к последующим операциям термической обработки 1; 2) окончательную термическую обработку - закалка и отпуск, формирующие эксплуатационные свойства инструмента; 3) дополнительную обработку после шлифования и заточки - цианирование, обработка паром, низкотемпературный отпуск для повышения стойкости, антикоррозионных свойств и улучшения товарного вида инструмента. [4]
Основными видами термической обработки режущих инструментов являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [5]
Основными видами термической обработки режущих инструментов являются отжиг, закалка и отпуск. [6]
К основным операциям термической обработки режущих инструментов относятся: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [7]
Для каких целей осуществляют термическую обработку режущего инструмента, штампов и пресс-форм. [8]
Термическая обработка малогабаритных штампов и их деталей осуществляется аналогично термической обработке режущего инструмента и деталей штампов для холодной штамповки и производится на том же оборудовании. При этом не предъявляются требования к сохранению формы и размеров детали, поскольку механическая обработка выполняется после термической. [9]
Новым видом термической обработки является промышленная обработка деталей при температурах значительно ниже нуля. Такая термическая обработка режущих инструментов из быстрорежущих сталей и цементованных деталей повышает стойкость и твердость металла. Обработка холодом впервые была применена П. П. Аносовым в 1827 г., но в производство этот метод был внедрен на наших заводах советскими учеными-проф. [10]
Низкий отпуск, осуществляемый в интервале температур 150 - 250 С. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего инструмента из углеродистой и малолегированной стали, а также измерительного инструмента и деталей, прошедших цементацию и поверхностную закалку. [11]
Значительное количество солей фтора используется в металлургии. В США около 70 % добываемого плавикового шпата ( CaF2) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах. В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [12]