Термическая обработка - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Термическая обработка - металл

Cтраница 2


Термическая обработка металлов, рафинирование и легирование существенно влияют на усталость изделий в воздухе н значительно меньше на коррозионную усталость.  [16]

Термическая обработка металла ротора проведена по стандартному режиму: двойная нормализация с ускоренным охлаждением после второй нормализации и отпуск.  [17]

Термическая обработка металла корневого шва с получением мелкозернистой структуры осуществляется нанесением под-варочного валика, который выполняется электродом диаметром 3 мм при сварочном токе 100 А. Перед нанесением подва-рочного валика корень шва очищают термической резкой или резцом. Подварочный валик накладывается по длине напроход.  [18]

Термическая обработка металла верхнего слоя выполняется нанесением отжигающего ( декоративного) слоя. Толщина отжигающего слоя должна быть минимальной ( 1 - 2 мм), обеспечивающей высокую скорость остывания и мелкозернистую структуру верхнего слоя. Отжигающий слой выполняется электродами диаметром 5 - 6 мм при токе 200 - 300 А в зависимости от толщины листа.  [19]

Термическая обработка металла корневого шва с получением мелкозернистой структуры осуществляется нанесением подварочного валика, который выполняется электродом диаметром 3 мм при сварочном токе 100 А. Перед нанесением подварочного валика корень шва очищают термической резкой или резцом. Подва-рочный валик накладывается по длине напро-ход.  [20]

Термическая обработка металла верхнего слоя выполняется нанесением отжигающего ( декоративного) слоя. Толщина отжигающего слоя должна быть минимальной ( 1 - 2 мм), обеспечивающей высокую скорость остывания и мелкозернистую структуру верхнего слоя. Отжигающий слой выполняется электродами диаметрами 5 - 6 мм при токе 200 - 300 А в за-висцмости от толщины листа.  [21]

Термической обработкой металлов и их сплавов называют процесс целесообразно выбранных операций нагрева и охлаждений металла, в результате которого повышаются его механические и изменяются физические свойства. Основными видами термообработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.  [22]

Термической обработкой металлов и сплавов называют процесс изменения их внутреннего строения ( структуры) путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения с целью получения необходимых свойств.  [23]

Термической обработкой металлов и сплавов называется совокупность операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения, применяемых для изме - нения структуры и создания у металлов и сплавов необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, хорошей обрабатываемости резанием или особых химико-физических свойств, а также изменения у них напряженного состояния. Сварка трубопроводов, и в частности толстостенных труб, сопровождается значительным их нагревом, а это вызывает ухудшение свойств сварного соединения как следствие изменения структуры металла шва и околошовной зоны, так и неравномерных деформаций, что приводит к возникновению в шве остаточных напряжений.  [24]

Термической обработкой металлов называется такой процесс, при котором металл нагревается до заданной температуры, выдерживается некоторое время при этой температуре, а затем охлаждается с определенной скоростью. Такой вид обработки необходим для того, чтобы резко изменить механические свойства режущего инструмента Инструменты после термообработки, не меняя своего химического состава, приобретают высокую твердость и способность резать металлы. Эти изменения происходят за счет сложного превращения структуры металла при термической обработке.  [25]

Термической обработкой металлов называется такой процесс, при котором металл нагревается до заданной температуры, выдерживается некоторое время при этой температуре, а затем охлаждается с определенной скоростью. Такой вид обработки необходим для того, чтобы резко изменить механические свойства режущего инструмента. Инструменты после термообработки, не меняя своего химического состава, приобретают высокую твердость и способность резать металлы. Эти изменения происходят за счет сложного превращения структуры металла при термической обработке.  [26]

Термической обработкой металлов и сплавов называется процесс изменения внутреннего строения ( структуры) металлов и сплавов путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения с целью получения металлов и сплавов с необходимыми свойствами.  [27]

Термической обработкой металлов и сплавов называется изменение их свойств путем нагревания, выдержки и охлаждения. Изменение внутреннего строения металлов приводит к изменению их механических свойств - твердости, прочности, пластичности, вязкости. Не все металлы одинаково поддаются термической обработке, поэтому режимы термической обработки устанавливаются в зависимости от вида обработки и материала, подвергающегося термообработке.  [28]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, связанную с нагревом их до определенных температур, выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. В результате металлы и сплавы изменяют структуру и приобретают требуемые механические и физико-химические свойства. Термическая обработка деталей машин и инструментов увеличивает срок их службы и сокращает расходы металла.  [29]

Термической обработкой металлов и сплавов называется изменение их свойств путем нагревания, выдержки и охлаждения. Изменение внутреннего строения металлов приводит к изменению их механических свойств - твердости, прочности, пластичности, вязкости. Не все металлы одинаково поддаются термической обработке, поэтому режимы термической обработки устанавливаются в зависимости от вида обработки и материала, подвергающегося термообработке.  [30]



Страницы:      1    2    3    4