Cтраница 1
![]() |
Спектры аэросила, обработанного. i - a J.. iZv 4. [1] |
Термическая обработка образца в вакууме при 200 С ( см. рис. 42, кривая 2) приводит к уменьшению интенсивности полос поглощения как групп ОН, так и групп СО. Это, по-видимому, указывает на некоторое уменьшение при таком режиме обработки числа карбонильных групп, связанных водородной связью с гидроксильными группами поверхности. Прокаливание образца в вакууме при 450 С приводит к полному исчезновению полосы поглощения групп СО и к значительному уменьшению интенсивности полос поглощения групп СН, что указывает на разрушение привитых к поверхности эфирных радикалов. [2]
Термическая обработка образцов не должна вносить неоднородности ч механические свойства материала. [3]
Термическая обработка образцов состояла в закалке на мартенсит с низким или средним отпуском в течение 2 час. [4]
Термическая обработка образцов, приведенных в табл. 16, производилась по вышеприведенной технологии с той лишь разницей, что при закалке была дана выдержка на 30 сек. Из табл. 16 видно, что удельная работа после одной закалки ( вариант 1) и после двух закалок с промежуточным отжигом ( вариант 3) получается практически одинаковой. Из этих данных видно, что повторная термическая обработка быстрорежущей стали с промежуточным отжигом не понижает ее ударных свойств. [5]
Термическая обработка образцов заключается в отжиге в вакууме или чистом водороде. [6]
![]() |
Структура стали Г13Л после закалки от 1080 С без выдержки, X 120.| Структура стали Г13Л после. [7] |
Термическая обработка образцов заключалась в нагреве до 1080 С за 7 ч, выдержке в течение 30, 60, 120 и 180 мин при этой температуре и охлаждении в воде. [8]
Термическая обработка образцов или готовых изделий из сплавов заключается в отжиге в вакууме или сухом очищенном водороде с последующим регулируемым ступенчатым или медленным охлаждением. Температура нагрева должна находиться в пределах от UQO до ЫШ С. [9]
![]() |
Кривая высвечивания РТЛ для эластомера СКИ-3.| Кривая высвечивания РТЛ для полиэтилена высокого давления ( ПЭВД. [10] |
Термическая обработка образцов ПЭ приводит к изменениям температурных положений максимумов свечения. Кривая высвечивания образца ПЭСД, который был расплавлен и выдерживался при 100 С в течение 6 ч ( рис. 9.7), имеет существенные отличия по сравнению с исходным ПЭСД. [11]
Термическую обработку образцов перед испытаниями на МКК применяют в следующих случаях: когда провоцирующая термическая обработка перед испытаниями предусматривается проектом; когда в технологии предусмотрен нагрев при изготовлении конструкций. [12]
Рекомендуется термическая обработка образцов - закалка с 1000 20 С, охлаждение на воздухе. [13]
Режим термической обработки образцов, подлежащих испытанию, согласовывают между изготовителем и потребителем. [14]
Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается изготовителем. [15]