Термическая обработка - пленка
Cтраница 1
Термическая обработка пленок в вакууме сразу после напыления приводит к повышению стабильности характеристик и их механической прочности. [1]
 |
Изменение отношения оптической плотности пленки при нагревании St к ее оптической плотности при температуре 20 С St в зависимости от температуры облучения. [2] |
Термическую обработку пленок проводят при bU - / и в течение нескольких часов. [3]
Условия термической обработки пленок не только изменяют долю разных граней на поверхности, но и, по-видимому, влияют на количество таких выступающих на поверхности пленок микрообразований в виде кластеров всего из нескольких атомов, которые остались от процессов зародышеобразования и роста кристаллитов. Следует ожидать, что количество указанных микрообразований тем меньше, чем выше температура напыления или прогрева пленки, а при данной температуре - чем менее тугоплавок используемый металл. Такого типа микрообразования могут иметь значение при катализе, поскольку они обязательно содержат атомы с относительно низким числом ближайших соседей. [4]
Эффект термической обработки поликристаллических ферри-товых пленок существенным образом зависит от способа их получения. Последние, подробно описанные в литературе, можно разделить на пять основных групп. [5]
При термической обработке пленок карбида молибдена в атмосфере воздуха в интервале температур 25 - 120J С для стабилизации электрических свойств необходимо проводить несколько циклов нагрева и охлаждения, количество и продолжительность которых зависят от толщины слоя, условий осаждения и температуры нагрева. [6]
 |
Зависимость плотности дислокаций и монокристаллах YaFesO от продолжительности термообработки при 1000 С. /, 2, 3, 4 - кривые, характеризующие поведение различных образцов. [7] |
В обоих случаях термическая обработка пленок при 800 - 1000 С сопровождается улучшением структуры и магнитных свойств. [8]
Обработка пламенем при 200 - 400 С сводится к обыкновенной термической обработке пленки и изменению надмолекулярной структуры поверхности пленочного материала. Этот способ обработки пленок из полиэтилена рекомендуют проводить сразу после их получения методом экструзии. [9]
Изготовление ЦМП состоит из следующих этапов: подготовки подложки, осаждения ферромагнитной пленки, термической обработки пленки, нанесения защитного покрытия, мерной резки на стержни и их контроля. [10]
Гафнер и Джонс делают следующие выводы. Это явление основано на уплотнении при термической обработке пленки геля кремневой кислоты, образовавшейся в результате воздействия жидкостей на поверхность стекла. Удаление воды из капилляров геля приводит к сжатию объема и уменьшению проницаемости. Однако, как справедливо отмечают авторы, защитное действие пленки ослабляется, если прогрев производится до такой температуры, при которой становится заметной диффузия к поверхностному слою материала из основы стекла. Здесь, по-видимому, имеется в виду возможность миграции щелочей к поверхности вследствие разницы концентраций во внутренних и поверхностных выщелоченных слоях. [11]
Полиамидокислоты растворимы в диметилформамиде, диметилацетамиде, Г - метил-2 - пирролидоне и некоторых других растворителях. Растворы поли-амидокислот используются в виде лаков. При термической обработке пленки лака образуется полимер. [12]
ПАК растворимы в диметилформамиде, ди-метилацетамиде, М - метил-2 - пирролидоне и некоторых других растворителях. Растворы ПАК используются в виде лаков. При термической обработке пленки ПАК образуется ПИ. [13]
 |
Схемы одно - ( а и двухстадийного ( 6 растяжения полиэтилентерефталатных пленок. [14] |
На схеме а показан принцип плоскостной вытяжки в одну стадию. Аморфную пленку, поступающую с охлаждающего барабана, протягивают между двумя тянущими валиками в зону нагрева. Затем пленка поступает в зону плоскостной вытяжки, где одновременно растягивается как в длину, так и ширину. В конце этой зоны осуществляют термическую обработку пленки при 180 - 210 С для создания оптимальных условий кристаллизации полимера. [15]
Страницы: 1 2