Термическая обработка - проволока
Cтраница 2
По способу соединения проволок для целей теплоизоляции применяется тканая, плетеная и крученая сетка; по размерам отверстий - мелкая ( с площадью отверстий от 0 25 до 1 0 мм), средняя ( с площадью отверстий от 1 0 до 25 лш2) и крупная ( с площадью отверстий от 25 до 625 мм2); по плотности - малой плотности ( с площадью проволоки дй 25 % всей площади сетки) и нормальной плотности ( от 25 до 50 % всей площади сетки); породу металла проволоки - из стальной низкоуглеродистой проволоки и среднеугле-родистой; по термической обработке проволоки - из термически обработанной и термически не обработанной проволоки; по виду поверхности проволоки - из светлой, черной и оцинкованной. [16]
Результатом процесса является получение структуры сорбита при повышении пластичности и вязкости и одновременно достаточно высокой прочности при минимальной деформации деталей. Продолжительность общего цикла обработки резко сокращается. В применении к термической обработке проволоки этот процесс называется патентирова-н и е м, осуществляемым путем нагрева до температуры на 20 - 30 выше Ас3, выдержки при этой температуре и охлаждения в расплавленном свинце при 540 - 560 без последующего отпуска. [17]
 |
Размоточный барабан. [18] |
Зигзагообразные пружины змейка применяют в эластичных основаниях мягких элементов. Они работают на растяжение. Процесс изготовления включает ковку, гибку, обрубку и при необходимости термическую обработку проволоки. [19]
При производстве пружин из закаливаемых сталей основные технологические операции - навивка ( холодная или горячая) и закалка с отпуском. Технологический процесс должен быть комплексным, учитывающим как технологию получения проволоки, так и технологию получения пружин. На основании результатов исследований, приведенных выше, можно наметить схему комплексного процесса производства высокопрочных винтовых пружин: ВТМО проволоки - термическая обработка проволоки - навивка - окончательная термическая обработка - окончательная отделка. [20]
Стабильность магазинов во времени зависит от типа и качества применяемых резисторов. Для обеспечения стабильности проволочных резисторов последние изготавливаются чаще всего из манганиновой и реже из других сортов проволоки. Применение манганина определяется его способностью стабилизироваться путем естественного и искусственного старения. Искусственное старение достигается многократной термической обработкой проволоки до и после намотки. [21]
Закалка изотермическая на сорбит. Условия охлаждения аналогичны изотермической закалке на троостит. Процесс обеспечивает получение требуемых механических свойств при минимальной деформации деталей. Применительно к термической обработке проволоки этот процесс называется патентированием. [22]
Для обработки тонких и тончайших специальных сортов проволоки ( нихрома, аустенитной и кислостойкой стали) предусмотрена закалка с нагревом в расплавленных солях. Агрегат 10 для закалки с нагревом в солях состоит из нагревательной печи, водяного закалочного бака, ванны электрического подтравливания с 1 % раствором серной кислоты, механической полировальной установки и намоточного и размоточного устройства. Рядом с агрегатами для закалки в солях располагается отделение со станками 11 тончайшего волочения. Готовая продукция поступает на промежуточный склад проволоки, а оттуда автотранспортом на заводский склад. Указанная планировка охватывает разнообразное оборудование и применима для осуществления разнообразной термической обработки проволоки. [23]
Страницы: 1 2