Термическая обработка - руда
Cтраница 1
Термическая обработка руд и концентратов позволяет улучшить показатели и расширить возможности методов электрического и электромагнитного обогащения. Прокаливание и обжиг при температурах 100 - 800 С влияют на поведение грубых золотосодержащих концентратов, а также касситерита, рутила, лейкоксена, циркона, дистенсиллиманита, кварца и других минералов при электрической сепарации. [1]
При термической обработке руд германий в значительной степени переходит в газовую фазу, а при понижении температуры газа конденсируется в виде двуокиси в основном на более мелких частицах пыли. Аналогичное явление наблюдается при сжигании углей, содержащих германий. В этом случае он в основном находится на более мелких частицах летучей золы. Поэтому при пылеулавливании желательно отделить крупные фракции от мелких, обогащенных германием, а последние уловить возможно полнее. Для этого газы, в которых имеются пыль и германий ( в виде GeOa), пропускают вначале через пылевую камеру или циклон для улавливания грубой пыли, потом охлаждают в кулерах и направляют в рукавный фильтр, где достаточно полно улавливают мелкие фракции пыли, обогащенные германием. [2]
 |
Схема конденсационной системы производства. [3] |
При термической обработке руд германий в значительной степени переходит в газовую фазу, а при понижении температуры газа конденсируется в виде двуокиси, в основном на более мелких пылинках. Аналогичное явление наблюдают при сжигании углей, содержащих германий. В этом случае он в основном находится на более мелких частицах летучей золы. [4]
При термической обработке руд происходит удаление атомов углерода, последнее сопровождается изменением параметра а, параметр с практически не изменяется. [5]
Электростатический метод в сочетании с термической обработкой руды позволяет обесшламливать ее. [6]
Процесс экстрагирования необходимо осуществлять непосредственно за термической обработкой руды. В противном случае, особенно если руда полежит па воздухе, эффект обессмоливания резко снижается. [7]
В настоящее время запланированы исследования различных процессов термической обработки руды ( окислительный обжиг, магнетизирующий обжиг, металлизирующий обжиг и восстановление железа) во взвешенно-фонтанирующем слое в полузаводских условиях. [9]
Встречается в воздухе при плавке легированных сталей и термической обработке руды. [10]
В развитии таких схем можно наметить следующие направления: первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-металлургической обработкой концентратов и промпродуктов; получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов; бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов; предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного - извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [11]
С обусловлен наличием пленки влаги на поверхности минерала и увеличением электропроводности хлорида калия при температуре более 150 С, определяющим снижение заряда. Наилучшие условия электросепарации при только термической обработке руды достигаются при нагреве ее до 400 - 500 С с последующим охлаждением до 110 - 150 С. Вследствие значительных затрат в этом случае на тепловую энергию обычно применяют сочетание термической и реагент-ной обработки. [12]
Применяется в качестве катализатора в различных химических процессах, в фотографической технике. Поступает в воздух при плавке легированных сталей и термической обработке руды. [13]
Страницы: 1