Термическая обработка - сварное соединение
Cтраница 1
Термическая обработка сварных соединений является ответственной технологической операцией, поэтому своевременность ее проведения и соблюдение установленных для данного сварного соединения режимов термической обработки определяют эксплуатационную надежность всего изделия. Доказано, что в отдельных случаях неправильно выполненная термическая обработка была причиной разрушения сварных соединений в процессе эксплуатации. [1]
Термическая обработка сварных соединений состоит из нагрева их с определенной скоростью до нужной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения также с определенной скоростью. Различают следующие виды термической обработки: термический отдых; высокий отпуск; нормализация; ау-стенизация; стабилизирующий отжиг; улучшение, заключающееся в нормализации с последующим высоким отпуском. На рис. 15.11 даны графики температур и времени термической обработки, характерные для низколегированных хромоникельмолибденовых и высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей. [2]
Термическая обработка сварных соединений в условиях монтажа и ремонта тепломеханического оборудования может производиться индукционным способом токами промышленной ( 50 Гц) и повышенной частот, электрическими печами сопротивления и газопламенным способом. [3]
Термическая обработка сварных соединений снижает производительность точечных машин более чем в 3 раза. [4]
Термическая обработка сварных соединений способствует: а) измельчению грубозернистой структуры в зоне сварки; б) развитию диффузионных процессов; в) углублению процесса рекристаллизации; г) устранению или усилению химической неоднородности в зоне шва. [5]
 |
Влияние отпуска на длительную пластичность металла шва. [6] |
Термическая обработка сварных соединений в зависимости от легирования сталей может оказывать заметное влияние на их жаропрочность и широко применяется в целях повышения надежности высокотемпературных конструкций в эксплуатации. [7]
Термическая обработка сварных соединений в условиях монтажа и ремонта тепломеханического оборудования может производиться индукционным способом токами промышленной ( 50 Гц) и повышенной частот, электрическими печами сопротивления и газопламенным способом. [8]
 |
Последовательность слоев при односторонней сварке двухслойного металла. [9] |
Термическая обработка сварных соединений, облицовочный слой которых выполнен из стали ЭИ-496, производится с нагреванием до 650 С, выдержкой в течение 2 ч и охлаждением на воздухе. [10]
Термическая обработка сварных соединений занимает в среднем не более 3 % общих трудозатрат; она применяется глааным образом на ответственных узлах, например на трубопроводах из легированных сталей. [11]
Термическая обработка сварных соединений труб с толщиной стенки не более 25 мм, кроме того, может проводиться с помощью электрических печей сопротивления и кольцевых многопламенных горелок, а при диаметре труб менее 108 мм - сварочными газовыми горелками. [12]
Термическая обработка сварных соединений сосудов или их элементов должна производиться после окончания сварки и устранения всех дефектов. Режимы термической обработки могут устанавливаться заводом-изготовителем, если по этому вопросу нет специальных указаний в чертежах или в технических условиях на изделие. [13]
Термическая обработка сварных соединений малоуглеродистых сталей почти не увеличивает вибрационную прочность сварных образцов, механическая обработка швов значительно повышает их механические качества. [14]
Термическая обработка сварных соединений элементов трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали, обязательна при толщине стенки более 36 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых элементов в трубопроводах из перлитных жаропрочных сталей должны подвергаться термической обработке в случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление и сварку. [15]
Страницы: 1 2 3 4