Термическая обработка - сварное соединение - трубопровод
Cтраница 2
 |
Схема термической обработки неповоротного. [16] |
Термическая обработка сварных стыков трубопроводов из многокомпонентных трубопроводных сталей требует точного соблюдения температурных режимов; допускаемые колебания температуры обычно задаются в размере не более 10 С. Для термической обработки сварных соединений трубопроводов может применяться следующая аппаратура. [17]
Для термической обработки с использованием электронагрева применяют установки с программным и ручным дистанционным управлением процессом термической обработки, а в отдельных случаях - посты с ручным управлением. Основной установкой для термической обработки сварных соединений трубопроводов с использованием электронагревателей является комплектная установка КУТОСС-М1, предназначенная для программной термической обработки в режиме автоматического регулирования, контроля и регистрации температуры одновременно до 6 сварных соединений по одной программе. В последние годы в монтажных условиях эксплуатируется переносная установка ЭТОП-300-И1 с программным управлением процессом термической обработки одиночных сварных соединений трубопроводов. [18]
Для снятия напряжений, предупреждения образования трещин и изменения структуры шва и прилегающей зоны используется термическая обработка сварных стыков. Разработаны специальные индукторы и муфельные печи для термообработки монтажных стыков трубопроводов после х сварки. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов производится для марок перлитных сталей при температурах от 600 до 930 С в зависимости от вида термообработки. Установлен специальный режим выдержки и охлаждения стыка после термообработки. [19]
Наиболее удобны для термической обработки сварных соединений в монтажных условиях гибкие электрические нагреватели сопротивления, которые просты по конструкции, технологичны в изготовлении и экономичны. Такими нагревателями проводят предварительный ( и сопутствующий) подогрев и термическую обработку сварных соединений трубопроводов, аппаратов и листовых конструкций толщиной до 100 мм. Эти нагреватели отличаются большой удельной мощностью ( 45 - 50 кВт на 1 м2 поверхности), возможностью использования сварочных источников питания ( трансформаторов и преобразователей), большим КПД ( около 50 %) за счет хорошей теплоизоляции и теплопередачи, высокой надежностью. [20]
Для термической обработки с использованием электронагрева применяют установки с программным и ручным дистанционным управлением процессом термической обработки, а в отдельных случаях - посты с ручным управлением. Основной установкой для термической обработки сварных соединений трубопроводов с использованием электронагревателей является комплектная установка КУТОСС-М1, предназначенная для программной термической обработки в режиме автоматического регулирования, контроля и регистрации температуры одновременно до 6 сварных соединений по одной программе. В последние годы в монтажных условиях эксплуатируется переносная установка ЭТОП-300-И1 с программным управлением процессом термической обработки одиночных сварных соединений трубопроводов. [21]
Для распространения передового опыта выполнения термической обработки сварных соединений в монтажных условиях подготовлено второе издание ( переработанное и дополненное), в котором отражены основные достижения Минмонтажспец-строя СССР, Миннефтегазетроя и Минэнерго СССР в технике и технологии монтажной термической обработки сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением. [22]
Основным разработчиком этого метода нагрева в настоящее время является фирма Экзомет ( США), которая в зависимости от назначения выпускает три вида смесей. Смесь флекс-прихит предназначается для предварительного подогрева кромок труб при сварке. Выполняется в виде гибкого шнура, располагаемого по обе стороны от стыка труб и закрепляемого с помощью металлических полос. Выпускаются в виде пакетов ( муфелей), выполненных в соответствии с формой сварного соединения. Смесью флекс-енил проводят термическую Обработку сварных соединений трубопроводов. Выпускаются в виде ковриков ( матов), размеры которых подгоняются под конкретное сварное соединение. [23]
Для теплоизоляции нагреваемых сварных соединений при термической обработке используют асбестрвые материалы. Однако срок их службы составляет 1 - 3 цикла нагрева. Поэтому для электронагревателей сопротивления и комбинированного действия рекомендуются высокотемпературные маты МВТ из кремнеземных материалов. Для лучшей их сохранности целесообразно электронагреватели покрывать слоем асбестовой или стеклоткани. При выполнении термической обработки с нагревом до 1100 - 1150 С рекомендуются жесткие теплоизоляционные кожухи, корпус которых выполнен из-тонколистовой нержавеющей хромоникелевой стали с набивкой из кремнеземного волокна. Для термической обработки сварных соединений трубопроводов в полевых условиях применяют утеплитель в виде коврика из асбестовой ткани, обернутого снаружи кремнеземной тканью. При объемной термической обработке газопламенным нагревом целесообразно использовать маты из минеральной ваты или асбестовых материалов. Для теплоизоляции внутренней поверхности термообра-батываемых корпусных конструкций с целью снижения перепадов температуры по толщине стенки применяют блоки ( короба) из листовой стали, наполненные высокотемпературным кремнеземным волокном. [24]
Страницы: 1 2