Термическая обработка - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Бреннер [111,218] приводит следующий оптимальный режим термической обработки алюминиевых сплавов ( с точки зрения чувствительности к коррозионному растрескиванию): нагрев в течение 30 мин при температуре 480 С, затем выдержка в течение 3 мин в соляной ванне при температуре 115 С и охлаждение в воде до температуры 20 С. Так, сплав алюминия с цинком и магнием, изготовленный из чистых материалов, более чувствителен к коррозионному растрескиванию, чем сплав, содержащий примеси шихтовых материалов. [16]
Скорость охлаждения после рекристаллизации для неупрочняемых термической обработкой алюминиевых сплавов выбирают произвольно, для упрочняемых - это - 30 С / ч до 200 - 250 С. [17]
 |
Диаграмма состояния алюминий - медь. [18] |
Таким образом, мы видим, что термическая обработка алюминиевых сплавов состоит из двух циклов - закалки и старения. [19]
 |
Режим термической обработки некоторых магниевых сплавов. [20] |
Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок - для снятия напряжений. [21]
Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. [22]
Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. [23]
 |
Диаграммы состояния и механические свойства сплавов. a - Mg-Мп. б - MB - A1. в - Mg-Zn ( соединения MgZnj. [24] |
Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки часто подвергают гомогенизирующему отжигу обычно при 400 - 420 С в течение 15 - 30 ч для устранения ликвации легирующих элементов. [25]
Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. [26]
Они зависят от конструктивных особенностей сопрягаемых листовых материалов, характера термической обработки алюминиевого сплава и технологических факторов ( плотности прилегания листов, вязкости клеевых композиций и др.) - Свидетельством этого является отсутствие непроклея в образцах толщиной 1 5 и 2 мм ( шаг 100 м), выполненных из сплава АМгб. [27]
Из этого необходимо сделать один важнейший практический вывод: контроль температуры при термической обработке алюминиевых сплавов должен быть особо точным. [28]
Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % Сг) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [29]
Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % С г) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [30]
Страницы: 1 2 3