Термическая обработка - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
Термическая обработка быстрорежущей стали имеет ряд особенностей, которые обусловливаются ее химическим составом. Нагрев быстрорежущей стали при закалке производится до высокой температуры ( 1260 - 1280), необходимой для того, чтобы растворить в аустените карбиды хрома, вольфрама и ванадия. [1]
 |
График термической обработки быстрорежущей стали. [2] |
Термическая обработка быстрорежущей стали имеет особенности, обусловленные ее химическим составом. [3]
 |
Микроструктура деформированной и отожженной быстрорежущей стали. [4] |
Термическая обработка быстрорежущей стали сводится к отжигу, закалке и отпуску. Отжиг предназначается для снятия напряжений и понижения твердости, что необходимо для облегче-шя последующей механической обработки. В настоящее время наиболее часто применяется изотермический отжиг, технология которого сводится н следующему. [5]
 |
Четырехтигельная электродная печь-ванна. тигли, 2-электродная группа, 3 - вытяжной зонт. 4 - пирометр. [6] |
Для термической обработки быстрорежущей стали часто несколько печей-ванн типа С-25 или С-45 соединяют воедино. Каждый тигель в этом случае предназначен для отдельной операции. [7]
Для термической обработки быстрорежущей стали часто несколько печей-ванн типов С-25 и С-45 соединяют воедино. Каждый тигель в этом случае предназначен для отдельной операции. [8]
Режим термической обработки быстрорежущей стали Р9 показан в виде графика на фиг. [9]
При термической обработке быстрорежущей стали с большим успехом применяется многократный отпуск ( фиг. Таким образом, отпуск повторяют два, гри и даже четыре и более раз. [10]
Характерным дефектом термической обработки быстрорежущей стали является так называемый нафталиновый излом, характеризующийся чрезмерной крупнозернистостью ( фиг. [11]
Предельные температуры процессов термической обработки быстрорежущей стали указаны в таблице, приведенной ниже. [12]
Следует заметить, что термическая обработка быстрорежущей стали должна производиться со значительными предосторожностями. Быстрорежущая сталь весьма мало теплопроводна. Поэтому, во избежание возникновения трещин, нагревание для закалки должно осуществляться ( по крайней мере, до температур 750 - 850) медленно. [13]
Следует заметить, что термическая обработка быстрорежущей стали достаточно сложна, требует наличия печей или солевых ванн с высокой температурой нагрева, специальной аппаратуры ( регистрирующих температуру пирометров), организации специальных закалочных цехов и наличия квалифицированных термистов. Однако все эти расходы быстро окупаются. [14]
Максимум красностойкости достигается после соответствую-цей термической обработки быстрорежущей стали - закалки и юследующего многократного отпуска. [15]
Страницы: 1 2