Cтраница 3
Метастабильная ликвация, как теперь установлено ( см. гл. V, 3), может происходить во многих стеклообразных однородных системах; требуется обычно лишь та или иная термическая обработка испытуемых стекол. Основы теории разделения фаз в жидких и стеклообразных системах разработаны Дж. [31]
В книге рассмотрены основные элементы вакуумных систем, включая средства откачки и контрольно-термическое оборудование. Дано описание различных видов вакуумно-термическсго оборудования и приемов его обслуживания, объяснена сущность технологических процессов откачки приборов и термической обработки стекла. [32]
Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [33]
Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, диоксид меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, ко второй группе относят оксиды и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на стекловидные фазы, различные по составу. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой. При термической обработке наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [34]
Образование этой защитной пленки на поверхности замедляет дальнейшее разрушение стекла. При не очень высокой химической стойкости стекла и при длительном воздействии влаги пленка становится заметной на глаз - поверхность стекла делается мутной, шероховатой и покрывается пятнами. Образование тонкой пленки на поверхности стекла обусловливает его повышенную поверхностную электропроводность, определяет его адсорбционную способность и характер газоотделения при термической обработке стекла в вакууме. [35]
Электролитические свойства расплавленных силикатов, в частности стекол при повышенных температурах, как униполярных проводников, вызывают ряд явлений, характеризующихся возникновением гальванических потенциалов на фазовых границах стекла с другой средой, например с расплавленными солями или водными растворами. I, § 107 и ниже), потенциалы на границе с расплавленными солями должны быть рассмотрены здесь, ввиду их важного практического значения для стеклянных электродов. Следует упомянуть, что на стеклянных электродах возникает асимметричный потенциал, который, согласно Брауеру1 и Кратцу2, объясняется несоблюдением необходимых правил при термической обработке стекла и специфическим влиянием, атмосферы газов при отжиге. [36]
Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600 - 950 С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0 1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [37]
Стекла и эмали - хрупкие тела, их прочность непостоянна, так как зависит не только от состава, но и многих других факторов. Одним из существенных из них является масштабный фактор. Еще в большей степени влияет на свойства термическая обработка стекол. В связи с этим аддитивные формулы для расчета прочности стекла на разрыв, сжатие и другие виды нагружения не применяют. [38]
Эта величина должна быть пропорциональна энергии связи между молекулами стекла. С другой стороны, Престон и Седдон14 нашли несколько случаев, когда Е силикатных стекол имеет отчетливо выраженный максимум при определенной температуре. Стануэрт настаивает на том, что стекла, предварительно стабилизированные по способу Лилли, теряют прежние свойства. Следовательно, это явление представляет собой результат предыдущей термической обработки стекла, что соответствует выводам Мори и Уоррена15 относительно стекла пирекс, выдержанного при постоянной температуре в течение нескольких лет и достигшего, таким образом, высокой степени молекулярной упорядоченности. [39]
Форма факела пламени зависит от конструкции горелки, рода используемого газа и его давления. Характер пламени и его очертание определяются характером технологического процесса, для которого пламя используется. Для ручной стеклодувной работы используются ручные газовые горелки. Для проведения механизированных процессов обработки стекла газовые горелки располагаются z карусельных установках для обработки стекла, затаенных ( заварочных) машинах, установках для изготовления стеклянных ножек и оборудования для термической обработки стекла. [40]
К ситаллам относят материалы, получаемые, подобно стеклу, сплавлением неорганических окислов но подвергаемые затем управляемой кристаллизации. Таким образом в этих системах содержится как аморфная, так и кристаллическая фаза. Помимо обычных окислов в их состав предварительно вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования зародышевых центров, вокруг которых вырастает астрономически большое количество микроскопически малых кристаллов; название с и. В первом случае в так называемых фотоситаллах, распределенные в объеме примеси солей металлов под действием света или иного облучения, становятся металлическими частицами. Обычно используют ультрафиолетовое облучение с длиной волны X 260 - ь 360 ммкм; появляется скрытое изображение; для его проявления стекло прогревают. Термическая обработка стекла сопровождается образованием и ростом ультратонких разветвленных неметаллических кристаллов, вокруг металлических частиц. Если облучать не всю поверхность изделия, а лишь определенные участки, то будут закристаллизованы лишь соответствующие объемы. Оказалось, что закристаллизованные непрозрачные участки значительно легче растворяются в кислотах, чем примыкающие к ним прозрачные участки. [41]
По хим. стойкости превосходят силикатные, но изготовляются из дорогостоящего сырья, поэтому их выпускают в ограниченном количестве для спец. Его получают, окрашивая окислами кобальта и никеля в нейтрально-серый или дымчатый цвет оконное стекло. Фотохромные стекла под воздействием ультрафиолетового или видимого излучения изменяют окраску ( или оптическую плотность) и восстанавливают ее, если облучение прекратилось. Их подразделяют на стекла, сенсибилизированные европием и церием, и стекла, содержащие галоиды серебра. Фотохромные стекла, сенсибилизированные европием и церием, применяют редко. Фотохромные стекла, содержащие галоиды серебра, изготовляют на основе боросиликатного стекла с небольшим количеством хлористого, бромистого и йодистого серебра: 60 0 % Si02, 9 5 % А1203, 10 0 % Na20, 19 0 % В 03, 0 4 % Ag, 0 16 % Вг, 0 1 % CI, o 84 % F. Макс, потемнение достигается при облучении в течение минуты. После облучения стекло становится серым, коричневым или фиолетовым. Степень потемнения зависит от состава стекла, размера и количества кристалликов галоидного серебра, длины волны света, термической обработки стекла, продолжительности и интенсивности облучения, т-ры стекла во время облучения и просветления. [42]