Термическая обработка - штамп
Cтраница 1
Термическая обработка штампов ( горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов ( фиг. При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъемом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [1]
Термическая обработка штампов: для тяжелых молотов производится до механической обработки штампов; для средних молотов - после грубой механической обработки; для легких молотов - по: ле полной механической обработки. [2]
Условия термической обработки штампов, выбираемые в зависимости от состава сталей и габаритных размеров штампов, определяют, в свою очередь, возможные дефекты при обработке и влияют на окончательную стойкость штампов. [3]
 |
Карта статистического контроля. [4] |
При термической обработке штампа вследствие деформаций может получиться, что отверстие под вал выходит а пределы допусков. [5]
 |
Кубики ( молотовые штампы. [6] |
Очевидно, для термической обработки штампов цех должен быть оборудован соответствующими печами, большими закалочными баками, подъемными и транспортными средствами. [7]
После слесарной обработки ручьев и термической обработки штампа исправляют его покоробившуюся часть. Для этого на плоскошлифовальном станке шлифуют опорную плоскость хвостовиков и поверхность разъема, одновременно доводя глубину штамповочного ручья до требуемого размера. [8]
 |
Марки стали для штампов. [9] |
Необходимость сочетания в штамповой стали повышенной прочности со значительной вязкостью достигается термической обработкой штампов на сорбит. [10]
Стойкость штампов зависит от многих факторов, в том числе от свойств штампуемого материала и материала рабочих частей штампа, а также от термической обработки штампа; сложности конфигурации штампуемой детали; режимов штамповки; конструкции и состояния штампа и пресса. [11]
 |
Штамповка деталей на пластмассовом штампе. [12] |
Кроме перечисленных причин, аварийный износ штампа может произойти и при нарушении технологии его изготовления, следствием которого является неправильное составление весовых соотношений компонентов для приготовления пескомассы и облицовочного слоя; слабое утрамбовывание пескомассы при изготовлении каркасов; неправильный режим термической обработки штампа. [13]
 |
Установка для закалки штампов. [14] |
Термическая обработка токами высокой частоты применяется для рабочих частей штампов холодной штамповки, закаливаемых на высокую твердость. Целесообразность термической обработки штампов для горячей штамповки на высокую твердость до настоящего времени окончательно не определена. Увеличение твердости вызывает охрупчивание материала, в результате чего вероятность разрушения его возрастает, Кроме того, высокая твердость гравюры штампа под действием тепла деформируемого металла быстро снижается. При определении твердости штампа необходимо исходить из условий его работы и материала, а также преобладающего вида износа. Известно, что поверхностное повышение твердости в ряде случаев значительно снижает износ штампов. Ряд сталей ( например, ЗХ2В8Ф) незначительно снижают твердость при нагреве в процессе штамповки. [15]
Страницы: 1 2