Cтраница 1
Термическая обработка деталей машин и инструмента, а также их прочность и долговечность в большой степени зависят от содержания углерода в стали, из которой они изготовлены. [1]
Термическая обработка деталей машин может быть применена на начальной, промежуточной и конечной стадиях технологического процесса. Характер операций термической обработки обусловливается конструктивными и эксплуатационными требованиями, а также требованиями технологии механической обработки. [2]
Закалка является распространенной операцией термической обработки деталей машин и инструментов. [3]
Значительное повышение механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. [4]
В четвертом издании справочника приведены рекомендации по режимам термической обработки деталей машин и инструментов; систематизированы данные по новым технологическим процессам термической и химико-термической обработки; уточнены некоторые сведения по оборудованию термических цехов. [5]
В справочнике приведены данные по применяемым в машиностроении маркам стали, процессам термической обработки деталей машин и инструментов, а также по печам и приборам теплового контроля. [6]
В справочнике в виде таблиц, формул и графиков приведены данные по применяемым в машиностроении маркам стали и процессам термической обработки деталей машин и инструментов, а также по печам, нагревательным установкам и приборам теплового контроля. [7]
Значительную долю продукции, выпускаемой заводами химического машиностроения, составляют крупногабаритные сварные аппараты, термическая обработка которых сложнее, чем термическая обработка деталей машин. Кроме того, при назначении режима термической обработки изделий из коррозионно-стойких сталей конструктору и технологу химического машиностроения приходится решать многие вопросы. Помимо обеспечения требуемых механических свойств, снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления необходимо сохранить ( или повысить) коррозионную стойкость стали, исключить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию. [8]
В зависимости от способов машиностроительного производства - индивидуального, серийного или массового - применяется та или иная схема организации производства термической обработки деталей машин и инструментов. [9]
Справочные материалы каждого раздела данной главы расположены в последовательности, дающей вначале пред ставление о химическом составе, механических свойствах и назначении различных марок стали, затем приводятся примеры термической обработки деталей машин и инструментов. [10]
Исследования кинетических закономерностей взаимодействия газов с металлами и сплавами при высоких температурах, построение диаграмм равновесия газ - металл обеспечивают в настоящее время научную основу для широкого внедрения контролируемых атмосфер для различных процессов термической обработки деталей машин и инструментов. [11]
Фазовые превращения в сплавах железа начинаются и заканчиваются при строго определенных температурах. Термическая, химико - термическая обработка деталей машин, сплавов, инструментов, металлоконструкций связана с этими температурами. [12]
Эти соли находят применение в химических лабораториях, в фотографии. Могут быть полезны при термической обработке деталей машин ( цианирование) в условиях небольших ремонтных мастерских в сельском хозяйстве. [13]
Вихревые токи находят и полезное применение. Тепловое действие вихревых токов используется в электрометаллургии; для индукционного нагрева, с целью термической обработки деталей машин, режущих инструментов; для сушки различных материалов; для отогрева водопроводных труб. [14]
Эти расплавы применяют для осуществления закалки в горячих средах и достаточно широко используют при термической обработке деталей машин и инструмента. [15]