Термическая обработка - цементованная деталь
Cтраница 1
 |
Микроструктура заэвтектоидного слоя. Х500. а - нормальная стрктура. 6 - аномальная.| Режимы термической обработки цементированных изделий. [1] |
Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, по - / уьл следующей за цементацией. [2]
 |
Микроструктура заэвтектоидного слоя. Х500. а - нормальная структура. б - аномальная. [3] |
Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-первых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или менее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. [4]
При термической обработке цементованных деталей, кроме уже указанных факторов, на величину деформации оказывают существенное влияние: содержание углерода в цементованном слое и его распределение по глубине слоя; отношение глубины цементованного слоя к сечению детали; соотношение размеров науглероженных и не науг-лероженных поверхностей детали и ряд других факторов. На цементацию приходится значительная часть суммарной деформации цементованных деталей, получающейся в результате их термической обработки; например, при цементации втулок из стали 20Х наблюдалось уменьшение диаметра ( 100 мм), доходившее до 350 мк. [5]
Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [6]
 |
Режимы термической об - 880 - 900 С ДЛЯ ИСПраВЛС-работки после цементации. [7] |
На рис. 129 приведены различные режимы термической обработки цементованных деталей. На рис. 128, б показана микроструктура цементованного слоя после термической обработки. В поверхностном слое мартенсит отпущенный постепенно переходит в троостит, сорбит, а в сердцевине изделия сохраняется феррит с небольшим количеством перлита, как и до процесса цементации. [8]
Непосредственная закалка из газовой цементационной печи является наиболее простым и экономичным режимом термической обработки цементованных деталей. Но применение непосредственной закалки связано с получением укрупненной структуры, так как отменяются операции, измельчающие зерно стали, и, кроме того, в цементованном слое легированных сталей в значительном количестве появляется аустенит - структурная составляющая с низкой твердостью. [9]
Условия проведения газовой цементации ( отсутствие укупорки в ящиках) позволяют отказаться от обычно применяемого длительного режима термической обработки цементованных деталей и производить закалку после цементации непосредственно из газовой цементационной печи. [10]
 |
Микроструктура заэвтектоидного слоя. Х500. а - нормальная стрктура. 6 - аномальная.| Режимы термической обработки цементированных изделий. [11] |
Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой ( 0 8 - 1 0 % С) поверхности и низкоуглеродистой ( 0 1 - 0 2 % С) сердцевины. Устанавливая реж: им термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. [12]
Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-первых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или менее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой ( 0 8 - 1 0 % С) поверхности и низкоуглеродистой ( 0 1 - 0 2 % С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. [13]
Страницы: 1