Cтраница 1
Соответствующая термическая обработка приводит к кристаллизации поверхностного слоя и образованию g - эвкриптита или и-сподумена с низким или отрицательным КТР. [1]
Соответствующей термической обработкой ( например, закалкой или нормализацией с отпуском) стали придают повышенную устойчивость против старения. [2]
После соответствующей термической обработки они приобретают высокую твердость и имеют теплостойкость до 500 - 650 С, что позволяет использовать их при увеличении скорости резания по сравнению с углеродистыми сталями в три - четыре раза. [3]
После соответствующей термической обработки они приобретают зысокую твердость и имеют теплостойкость до 500 - 650 С, что юзволяет использовать их при увеличении скорости резания по сравнению с углеродистыми сталями в три-четыре раза. [4]
После соответствующей термической обработки инструмент из быстрорежущей стали имеет твердость HRC 62 - 65 и может работать при скоростях резания, в 2 - 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментальной углеродистой сталью. [5]
После соответствующей термической обработки они приобретают высокую твердость и имеют теплостойкость до 500 - 650 С, что позволяет использовать их при увеличении скорости резания по сравнению с углеродистыми сталями в три-четыре раза. [6]
После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250 - 300 С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1 2 - 1 4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали: хромокремнистую 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ. [7]
После соответствующей термической обработки при температуре не ниже температуры эксплуатации они переходят в необратимую форму, образуя твердые монолиты с удовлетворительной механической прочностью. [8]
После соответствующей термической обработки ( закалка с 950 С в воду и отжит при 400 С 6 ч) резко повышается прочность, твердость, электропроводность и теплопроводность хромовых бронз. Примеси серебра в количестве 0 2 % благоприятно влияют на хромовые бронзы, заметно повышая их температуру размягчения. Примеси свинца, висмута и сурьмы являются вредными, так как резко снижают технологические свойства этих сплавов. [9]
После соответствующей термической обработки лаковых пленок, нанесенных на стальное основание, при температуре 120 С пленка лака К-54 обладает хорошей влаго - и маслостойкостью. [10]
Лучается путем соответствующей термической обработки закиси меди. [11]
При соответствующей термической обработке нйтриД железй склонен, как и цементит, к коагуляции. [12]
Обычно при соответствующей термической обработке удаление сего водорода из электролитных металлов происходит легко. Дальнейшие подробности удаления водорода и описание связанных с этим изменений свойств покрытий изложены ниже. [13]
Марганцевая сталь после соответствующей термической обработки приобретает высокую твердость, не снижая своей пластичности. [14]
Марганцевая сталь после соответствующей термической обработки приобретает высокую твердость, не снижая пластичности. [15]