Cтраница 1
Неправильная термическая обработка ферритных или аустенитных нержавеющих сталей приводит к тому, что участки контакта индивидуальных кристаллитов или то, что называют границами зерен, становятся особенно легко подверженными коррозии. Коррозия такого рода ведет к катастрофическому уменьшению механической прочности. Специфическая термообработка при температуре и времени, которые вызывают чувствительность к межкристаллитной коррозии, называется провоцирующей термической обработкой. Для ферритных и аустенитных сталей она весьма различна. Другими словами, нержавеющие стали, содержащие меньше никеля, становятся склонными к межкристаллитной коррозии после нагрева ( сенсибилизируются) в температурной области, типичной для ферритных сталей без никеля. Эти же стали с большим содержанием никеля сенсибилизируются в температурной области, типичной для аустенитных нержавеющих сталей. [1]
Дефектом неправильной термической обработки быстрорежущей стали является чрезвычайно крупнозернистый так называемый нафталиновый излом ( фиг. По исследованиям В. Д. Садовского и других, при образовании аустенитной структуры объемные изменения вызывают ее пластическую деформацию и наклеп. Последующая рекристаллизация, происходящая при очень высокой температуре и связанная с состоянием карбидных частичек, может сопровождаться гигантским ростом зерна и образованием нафталинового излома. Увеличение скорости нагрева при перекалке позволяет избежать разрастания зерна. [2]
При неправильной термической обработке хромистые стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии. [3]
В результате неправильной термической обработки или технологических операций, связанных с нагревом в определенном интервале температур, сромистые и хромоникелевые нержавеющие стали могут приобрести особую склонность ( восприимчивость) к преимущественному разрушению коррозией по границам зерен металла при соприкосновении с коррозионной средой. [4]
Жаростойкие стали при неправильной термической обработке склонны к интеркристаллитной коррозии - разрушению их по границам зерен; прочность сплавов при этом резко снижается вследствие нарушения связи зерен. [5]
Межкристаллитная коррозия алкшиниевых сплавов появляется в результате неправильной термической обработки, а иногда и при длительном воздействии солнечных лучей во многих средах - морской воде, морской и промышленной атмосферах. [6]
Алюминиевые сплавы, содержащие медь, при неправильной термической обработке становятся склонными к межкристаллитной коррозии. Этому виду коррозии подвержены иногда и алюминиевые сплавы, содержащие магний и кремний, однако скорость процесса коррозии намного меньше, чем алюминиево-медных сплавов. [7]
Внутренние напряжения, возникающие при обдирке и неправильной термической обработке, могут вызвать разрушение диска даже в процессе его изготовления. Технические условия допускают для дисков паровых турбин следующие величины внутренних напряжений: не свыше 30 Мн / м2 при диаметре диска до 500 мм, не свыше 40 Мн / м2 при диаметре до 1000 мм и не свыше 50 Мн / м2 при диаметре больше 1000 мм. Внутренние напряжения снимают отпуском поковки с медленным охлаждением в печи. [8]
Внутренние напряжения в материале труб бывают обычно следствием неправильной термической обработки их на заводе. [9]
Межкристаллитная коррозия алюминиевомедных сплавов - чаще всего результат неправильной термической обработки, в особенности крупногабаритных профилей, которые не удается равномерно прогреть. Применением соответствующей термической обработки, обеспечивающей благоприятное распределение потенциалов по поверхности, удается, как правило, исключить межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. [10]
В нержавеющих сталях аустенитного класса межкристаллитная коррозия обнаруживается при неправильной термической обработке вследствие замедленного охлаждения или в результате вторичного нагрева при температуре 500 - 850 и при сварке. В алюминиевомедных сплавах после искусственного старения ( нагрев после закалки до 150) также обнаруживается межкристаллитная коррозия. [11]
Межкристаллитная коррозия чаще проявляется в сварных соединениях и в случае неправильной термической обработки. При этом зерна находятся в пассивном состоянии, а границы зерен в активном вследствие образования карбида хрома. С повышением содержания в стали углерода чувствительность ее к межкристаллитной коррозии резко возрастает. Существенное влияние на чувствительность сталей к межкристаллитной коррозии оказывает размер зерен, причем, чем меньше размер зерна, тем меньше чувствительность стали к коррозии. [12]
В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследствие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600 - 800 С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно 1по границам зерен, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе зерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитнои коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита - продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитнои коррозии влияют также и внутренние напряжения. [13]
Понижаются: свариваемость; деформируемость; стойкость против-коррозии под напряжением - при неправильной термической обработке формируются выделения AI3Mg2 по границам зерен ос-твердого раствора; борьба с этим явлением - растворение пограничных выделений фазы и образование структуры с равномерным распределением частиц Al3Mg2 в ex - твердом растворе. [14]
Межкристаллитная коррозия у алюминиевомедных сплавов проявляется часто в морских и промышленных атмосферах вследствие неправильной термической обработки или сварки этих сплавов. [15]