Объемная термическая обработка

Cтраница 1

Объемная термическая обработка - закалка с последующим отпуском. [1]

После объемной термической обработки, осуществляемой с нагревом в печах, обработка посадочного отверстия осуществляется при цилиндрических и шлицевых отверстиях, имеющих посадку по внутреннему диаметру, - шлифованием на внутришлифовальных станках, при шлицевых отверстиях, имеющих посадку по наружному диаметру, - калиброванием на калибровочных станках. [2]

Совмещение объемной термической обработки с последующим ППД дробью и нанесением цинкового металлизационно-го покрытия еще в большей степени повышает износостойкость профиля резьбы. Однако по абсолютному значению условный предел коррозионной усталости в этом случае несколько уступает прочности образцов без предварительной термообработки. [3]

Впервые научно обоснована возможность проведения объемной термической обработки крупногабаритного трубчатого змеевика из жаропрочной стали 15Х5М без демонтажа нагревательной печи с нагревом от собственных горелок. При этом достигается восстановление работоспособного состояния, отвечающего требованиям промышленной безопасности, за счет снижения твердости до нормативных значений, образования равновесной структуры с повышенными прочностными и вязкопластическими свойствами. [4]

Как правило, сварные соединения СВД подвергают объемной термической обработке в печах. В обоснованных случаях допускается местная термическая обработка ( отпуск) кольцевых швов сосудов. [5]

Повышение статической прочности деталей бурильной колонны может быть достигнуто применением легированных сталей и объемной термической обработкой. Использование сравнительно дорогой легированной стали без термической обработки считается нерациональным. В связи с этим возникает необходимость в исследовании влияния термической обработки и последующего комбинированного упрочнения на коррозионно - - усталостную прочность легированных сталей и натурных замковых соединений. [6]

Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий разработан технологический процесс, внедренный в производственных условиях ОАО НУНПЗ, выполнения объемной термической обработки крупногабаритного змеевика нагревательной трубчатой печи из жаропрочной хромомолибденовой стали с нагревом от собственных горелок со значительным технико-экономическим эффектом. [7]

Установлено качественное изменение механизма и кинетики разрушения при ударном изгибном погружении обработанного лазером поверхностного слоя по сравнению с металлом после объемной термической обработки, что связано с торможением роста трещины при ее прохождении через слои с различными физико-механическими свойствами. [8]

Гибкость технологического процесса, обеспеченная современной техникой регулирования режимов, позволяет при единовременной обработке создавать в отдельных частях деталей оптимальные свойства, которые не могут быть получены при объемной термической обработке, и поэтому конструктивная прочность всей детали значительно повышается. Ниже рассмотрены три примера обработки типовых деталей: закалка крестовин карданного вала, улучшение шлицевых втулок, упрочнение картеров ведущих мостов, показывающие большие возможности термической обработки, использующей нагрев ТВЧ. [9]

Полуоси, изготовленные из стали 47ГТ и закаленные при глубинном индукционном нагреве, при равных значениях статической прочности обладают значительно более высоким пределом выносливости по сравнению с полуосями, изготовленными из более дорогой легированной стали и подвергнутыми объемной термической обработке. Повышение механических свойств полуосей из стали 47ГТ после объемно-поверхностного упрочнения обеспечивается наличием высоких сжимающих напряжений в поверхностных слоях и мелким устойчивым при нагреве до 1000 - 1050 С зерном аустенита ( 11 - 12-го балла), гарантирующим при закалке получение мелкокристаллического мартенсита с высокими свойствами. [10]

При анализе опыта ученых В.Н. Земзина, Р.З. Шрона, Н.М. Королева, Н.В. Ки-рилличева, П.М. Королькова и других в области применения термической обработки был сделан вывод, что наиболее рациональным видом термической обработки змеевика печи блока подготовки установки АВТМ-9, изготовленного из жаропрочной закаливающейся хромомолибденовой стали 15Х5М, является выполнение полной объемной термической обработки. Такое сочетание видов и режимов термообработки рассматривалось применительно к создавшейся ситуации, исходя из влияния их на изменение свойств металла, как в отдельности, так и при их совместном действии. Так, при одних и тех же температурах нагрева при увеличении времени выдержки твердость сначала уменьшается, а затем резко возрастает. [11]

Схема распределения твердости по сечению термически не обработанной трубы диаметром 1020 мм в области сварного соединения. [12]

Термическая обработка сварных газопроводных труб может быть объемной - с нагревом всей трубы в проходных электрических и пламенных печах или током высокой частоты, а также локальной - с индукционным нагревом сварного шва и околошовной зоны непрерывно-последовательным: методом. Объемная термическая обработка обеспечивает возможность повышения свойств не только зоны сварного шва, но и всей трубы в целом. Однако она требует больших энергетических затрат, чем локальная обработка. [13]

После наплавки и соответствующей механической обработки для получения заданных эксплуатационных свойств детали подвергают термической обработке. Объемной термической обработке, как правило, подвергают детали, прошедшие восстановительную наплавку, при которой составы основного и наплавленного металлов практически одинаковы. [14]

Термическую обработку газопламенным нагревом от однопламенных ацетилено-кислородных горелок и горелок других типов выполняют с помощью постов газопламенного нагрева. Для объемной термической обработки в монтажных условиях создана специальная установка, у которой нагрев осуществляется посредством введения во внутреннюю полость термообрабатываемой конструкции теплоносителя - продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом, подаваемых теплогенераторной установкой. [15]

Страницы: 1 2