Обычная термическая обработка

Cтраница 1

Обычная термическая обработка таких сталей - закалка в масле и высокий ( 550 - 650 С) отпуск. [1]

Обычная термическая обработка быстрорежущей стали не обеспечивает полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Только применение многократного отпуска способствует большему распаду аустенита в мартенсит. [2]

Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %. [3]

Обычная термическая обработка легированных режущих сталей состоит из закалки от 830 - 870 С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 С. Если необходимо увеличить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200 - 300 С. [4]

После обычной термической обработки в структуре высокоуглеродистых сталей обычно присутствует остаточный аустенит, из-за чего она не является стабильной. Для обеспечения высокой твердости стали и стабильности размеров инструмента в процессе эксплуатации проводится специальная термическая обработка. [5]

При обычной термической обработке ( закалка отпуск) прочность определяется содержанием углерода и температурой отпуска. Это объясняется тем, что простое увеличение углерода приводит к повышению порога хладноломкости и при сгв200 разрушение становится почти полностью хрупким. [6]

При обычной термической обработке величина аусте-нитного зерна, влияющая на размер мартенситных игл ( или пластин) заметно сказывается на механических свойствах стали в связи с тем - что границы мартенситных кристаллов представляют эффективные препятствия для движения дислокаций; и измельчение мартенсита, приводящее к увеличению суммарной поверхности границ, вызывает повышение прочности, уменьшая длину свободного пробега дислокаций. [7]

При обычной термической обработке ( закалка отпуск) прочность определяется содержанием углерода и температурой отпуска. Это объясняется тем, что простое увеличение углерода приводит к повышению порога хладноломкости и при ав200 разрушение становится почти полностью хрупким. [8]

Структура высокоуглеродистых сталей после обычной термической обработки не является стабильной и всегда содержит какое-то количество остаточного аустенита. Тетрагона л ьность мартенсита со временем уменьшается. Иногда после закалки инструмент подвергают обработке холодом, а затем отпуску - старению. [9]

Структура высокоуглеродистых сталей после обычной термической обработки не является стабильной и всегда содержит какое-то количество остаточного аустенита. Тетрагональность мартенсита со временем уменьшается. Иногда после закалки инструмент - подвергают обработке холодом, а затем отпуску - старению. [10]

Структура высокоуглеродистых сталей после обычной термической обработки не является стабильной и всегда содержит какое-то количество остаточного аус-тенита. Тетрагональность мартенсита со временем уменьшается. Иногда после закалки инструмент подвергают обработке холодом, а затем отпуску - старению. [11]

Кроме того, качество обычной термической обработки зависит и от стабильности химического состава быстрорежущей стали. А как указывалось выше, изготовление инструмента многослойной наплавкой приводит к неоднородности химического состава, что затрудняет проведение качественной закалки. Применение низкотемпературной обработки в таких случаях весьма эффективно. [12]

Влияние ВТМО на ударную вязкость стали. [13]

Все три образца стали после обычной термической обработки в виде закалки и отпуска на 550 С показали низкие значения ударной вязкости, неудовлетворительные для практических целей. [14]

Известно, что дробеструйная обработка после обычной термической обработки стали на высокую твердость повышает сопротивление усталости. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5