Окончательная термическая обработка

Cтраница 1

Длительная прочность хромистых сталей 1Х17Н2, ЭИ736 и ЭИ961 при различных температурах. [1]

Окончательная термическая обработка состоит из закалки с 1050 С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуска при 530 - 550 или 350 - 370 С. [2]

Механические свойства при 20 С ( прутки. [3]

Окончательная термическая обработка заключается в закалке с 1010 - 1065 С в масле или на воздухе и отпуске на заданную твердость. [4]

Окончательная термическая обработка имеет целью придать деталям требуемые высокие механические свойства п улучшить структуру сварного соединения. [5]

Окончательная термическая обработка позволяет получить регламентированные механические свойства готовых труб. [6]

Окончательная термическая обработка включает операции химико-термической обработки ( цементацию, цианирование, азотирование) и закалку с высоким или низким отпуском. Последнее время в автотракторостроении, станкостроении и других отраслях широко применяется вместо цементации, цианирования и объемной закалки поверхностная закалка токами высокой частоты. [7]

Окончательная термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска. [8]

Окончательная термическая обработка зависит от термической обработки проволоки перед навивкой. При навивке пружин из низкоотпущенной проволоки окончательной термической обработкой может быть отпуск при температуре 220 - 300 С, необходимый для снятия возникших при навивке остаточных напряжений и для дополнительной стабилизации субструктуры. [9]

Типовые конфигурации поковок. [10]

Окончательная термическая обработка ( нормализация, нормализация с высоким отпуском или закалка с высоким отпуском) придает металлу требуемый уровень механических свойств и остаточных напряжений, обеспечивает необходимую структуру. [11]

Окончательная термическая обработка труб выбирается и зависимости от марки стали и технических условий. [12]

Окончательная термическая обработка пружин из высокоотпущенной термомеханически упрочненной проволоки из стали 50ХФА помимо операции скоростной закалки и отпуска должна включать дополнительный стабилизирующий отпуск после навивки. Необходимость в этом отпуске связана с тем, что при холодной навивке пластическая деформация материала может разрушить дислокационную субструктуру и этим исключить или уменьшить эффект упрочнения пружин. [13]

Режим окончательной термической обработки роторов. [14]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке ( или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. После закалки з масле структура по сечению - верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости KCU, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Вслед за закалкой следует отпуск при 580 - 600 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4