Сложная термическая обработка

Cтраница 2

Эти стали ( например, 09Х15Н8Ю) подвергают сложной термической обработке: 1) закалке с 1000 С ( структура аустенит с некоторым количеством мартенсита); 2) обработке холодом при - 70 С ( часть аустенита превращается в мартенсит, что вызывает упрочнение); 3) отпуску ( старению) при 500 С. [16]

Для получения необходимых магнитных свойств все магнитнотвердые сплавы подвергают сложной термической обработке, а высококобальтовые сплавы ( более 18 % Со) закаливают в магнитном поле. Для осуществления такой обработки магнит, нагретый до температуры закалки, помещают между полюсами электромагнита и так охлаждают До 500 С; дальнейшее охлаждение производят обычным образом на воздухе. После такой обработки магнит получает очень высокие магнитные свойства в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле при закалке. [17]

В этом случае сразу после сварки изделие должно быть подвергнуто сложной термической обработке, заключающейся в следующем. [18]

Как показали эксперименты, для стабилизации размеров сплава ВТЗ-1 требуется самая сложная термическая обработка: выдержка в течение 10 ч при 50 С, обработка холодом 1 ч при - 70 С, затем выдержка 3 ч при температуре 180 С и вторая обработка холодом 1 ч при - 70 С. Следует обращать внимание на время вылеживания сплавов после упрочняющей термической обработки. В сплаве ОТ4, например, расслоение довольно интенсивно идет при комнатной температуре. Участки Робог - и робеэ - раствора после обработки холодом претерпевают дальнейшее превращение при нагреве до 50 - 100 С, если в процессе предварительного расслоения зоны, обогащенные и обедненные легирующими элементами, выросли до больших размеров. [19]

При сварке сплава с 25 % Ni после сварки необходимо проводить более сложную термическую обработку, состоящую из промежуточного нагрева при 700 С, обработки холодом и старения при - 450 С. [20]

Непосредственная приклейка полиэтиленовой пленки к металлической поверхности может быть осуществлена лишь после сложной термической обработки полиэтилена конц. [21]

Такие детали машин, как червяки или валы-шестерни, подвергаются в некоторых случаях сложной термической обработке: улучшению, чтобы повысить прочность тела червяка или вала, и поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты, чтобы повысить твердость и износостойкость зубьев. [22]

Как известно, сталь, идущая на ответственные детали, после цементации подвергается сложной термической обработке ( см. стр. [23]

Для значительного улучшения свойств углеродистой стали ( содержащих более 0 3 % С) применяют сложную термическую обработку: нормализацию от 960 С, закалку в воде от 840 С, отпуск при 600 С. Такая обработка рекомендуется для отливок с толщиной стенки до 25 мм и должна быть экономически обоснована, так как при этом повышается стоимость отливок. [24]

Высоконагруженные в эксплоатации детали ( работающие в условиях комбинированных напряжений, ударных нагрузок) из высоколегированной стали подвергаются сложной термической обработке, состоящей из ряда операций. [25]

Среди сплавов этой группы, имеющих низкую температурную стабильность магнитных свойств, сплавы 76НХД и 80НХ, подвергнутые сложной термической обработке, обладают повышенной температурной стабильностью в климатическом интервале температур. [26]

Восстановление изношенных или поврежденных зубьев шестерен является сложной задачей, поскольку их изготовляют из качественных сталей, подвергают довольно сложной термической обработке, механическую обработку зубьев осуществляют на зубо-обрабатывающих станках. Ср не менее 0 10 мм зазор Сб превышает на 50 % максимально допустимый зазор для новой пары шестерен, обычно заменяют новыми. [27]

По сравнению с аустенитными эти стали ( 07Х16Н6; 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5МЗ) имеют высокую прочность, которая достигается сложной термической обработкой, включающей закалку для получения аустенита, обработку холодом при - 70 С для превращения аустенита в мартенсит и старения мартенсита при 350 - 500 С. Обработка холодом может быть заменена пластическим деформированием, во время которого значительная часть аустенита превращается в мартенсит. Химический состав сталей отличается малым содержанием углерода ( 0 1 %), пониженным количеством никеля ( 5 - 8 %) и добавками Al, Ti, Си, Мо для упрочнения мартенсита при старении. [28]

Материал, поверхностная обработка и твердость шестерен коробок передач. [29]

Восстановление изношенных зубьев шестерен и шлицев является для ремонтных предприятий задачей в известной мере трудной, поскольку все шестерни имеют довольно сложную термическую обработку. Поэтому передовые авторемонтные заводы, оснащенные современными зубодолбежными и зубофрезерными станками, позволившими отказаться от трудоемких и зачастую малоэффективных, в качественном отношении, способов восстановления шестерен, перешли к их изготовлению. На передовых ремонтных заводах имеется и необходимое оборудование для термической обработки, включая цианирование. Что же касается ремонтных мастерских, то здесь, в силу мелкосерийного характера производства, прибегают к восстановлению шестерен способом постановки дополнительных деталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4