Полученный бетон
Cтраница 1
Диэлектрические свойства полученного бетона характеризуются следующими данными. В высушенном состоянии электрическое сопротивление бетона составляет 30 - 40 Мом. При нагреве его до 400 С сопротивление бетона уменьшается до 60 ком, а при 600 - 800 С оно падает до 1 - 0 7 ком. [1]
 |
Прочностные и деформативные характеристики бетона. [2] |
Как видно из приведенных данных, полученный бетон обладает прочностью в два раза большей по сравнению с бетоном на жидком стекле без добавок и на 302 выше прочности бетона с добавкой фу-рилового спирта оптимального состава. [3]
Исходные материалы, при изготовлении конструкций тщательно перемешивают и полученным бетоном заполняют опалубки сооружений. Наилучший эффект по плотности достигается вибрированием бетона. [4]
Во время транспортировки или на месте укладки составляющие перемешивают и полученный бетон выкладывают на основание с помощью выгрузочного лотка. Для работы с автобетономешалками необходим шнековый распределитель для разравнивания бетонной смеси. Остальные процессы выполняют так же, как и в предыдущей схеме. [5]
Для изготовления конструкций из кислотоупорного бетона исходные материалы ( наполнитель, кремнефтористый натрий и жидкое стекло) тщательно перемешивают и полученным бетоном заполняют формы, ( опалубки) изготовляемых сооружений. [6]
Вся она должна быть связана клинкерными минералами. При гашении свободная известь значительно увеличивается в объеме, отчего в затвердевшем цементе создаются вредные напряжения, приводящие к образованию трещин и разрушению полученного бетона. [7]
 |
Влияние материала прокладки на прочность бетонов. [8] |
Если подливку необходимо произвести вскоре после изготовления, то применяют чистый цемент. Желательно подождать 2 - 4 ч после изготовления, чтобы успели произойти пластическая усадка бетона и оседание верхней поверхности в форме. Удобно обрабатывать первоначально полученный бетон на расстоянии 0 16 - 0 32 см от верхнего края формы. При подливке это пространство заполняется цементным тестом, которое дает усадку, а затем обрабатывается стеклянной или гладкой стальной пластиной до получения гладкой поверхности. Успешное выполнение этой операции и получение хорошего контакта между цементным тестом и плитой требует навыка. Улучшению контакта помогает смазка плиты смесью свиного сала и парафина или нанесение на нее тонкого слоя графитной смазки. [9]
Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 - 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 м3 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 - 400 кг, Na2SiFe 40 - 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 - 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. [10]
Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 - 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 мя бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 - 400 кг, Na2SiF6 40 - 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 - 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. [11]
Вычисляют расход заполнителей на 1 м3 бетонной смеси. Полученный расчетным путем состав уточняют. Для этого изготовляют пробные замесы, на затвердевших образцах ( кубах) проверяют прочность или другие параметры полученного бетона и при необходимости вносят в расчет соответствующие поправки. Определение состава бетонной смеси только по таблицам и графикам или расчетным путем без опытной проверки запрещается. [12]
 |
Прочность на сжатие беспесчаного. [13] |
При В / Ц больше оптимального цементное тесто будет стекать с зерен заполнителя, а при очень низком В / Ц цементное тесто обладает недостаточной адгезией и не достигает необходимого уплотнения. Трудно предсказать оптимальное значение В / Ц отчасти потому, что на него влияет водопоглощение заполнителя, но можно принять в качестве предварительного значения расхода воды, равный 180 кг на 1 ж3 бетона. Прочность полученного бетона определяется экспериментально. Рост ее во времени происходит аналогично обычному бетону. На практике применяют различные смеси. [14]
Страницы: 1 2